Ulaşım: Ocean,Land,Air,Express
Desteklemek: 50000pcs/month
Liman: shenzhen
Ödeme şekli: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Bu tip alüminyum alaşımlı döküm kabuk, derin boşluklar, çok katmanlı takviye çubukları, geniş alanlı ince duvarlı bölgelerin yanı sıra çok sayıda hassas dişli delik, sızdırmazlık delikleri, montaj yüzeyleri ve koaksiyel ve çapraz konumlandırmaya sahip referans düzlemleri içeren karmaşık bir yapıya sahiptir. İşleme zorlukları temel olarak aşağıdaki hususlara odaklanmaktadır:
Derin boşlukların işlenmesinde ve çok yüzeyli konumlandırmada yüksek zorluk
Kabuk büyük bir yüksekliğe, derin oyuklara ve eşit olmayan duvar kalınlığına sahiptir. Çoklu değişiklikler ve 4/5 eksenli konumlandırma işlemi yoluyla deliklerin ve referans düzlemlerinin dikliğini, eş eksenliliğini ve konum doğruluğunu sağlamak gereklidir. İşleme sırasında mikro titreşimler ve takım sapması meydana gelebilir; bu durum stabil fikstürler ve yüksek sertlikte takım sistemleri gerektirir.
İnce duvarlı yapıların kolay deformasyonu
Kabuğun birçok parçası, işleme sırasında kesme kuvveti ve sıkma kuvvetinin etkisi altında deformasyona yatkın olan ince duvar kalınlığına sahiptir. Boyutsal kararlılığın sağlanması için düşük gerilimli bağlama, katman katman hafif kesme ve gerçek zamanlı ölçüm stratejilerinin benimsenmesi gerekir.
Çoklu dişli deliklerin yüksek hassasiyeti ve sıkı sızdırmazlık gereksinimleri
Konumlandırma deliklerinin ve dişli deliklerin çoğu sıvı sistemleri veya iletim sistemleriyle ilgilidir, bu nedenle dişli alt deliklerin yuvarlaklığının, dişlerin bütünlüğünün ve sızdırmazlık yüzeylerinin pürüzlülüğünün standartları karşıladığından emin olmak gerekir. Sızdırmazlık etkisini sağlamak için yerel pahlar ve küçük basamak yüzeyleri gibi detayların elle çapaklarının alınması gerekir.
İkincil son işlem için sıkı tolerans gereksinimleri
Tipik tolerans kontrolleri aşağıdaki gibidir:
• Rulman delikleri / konumlandırma delikleri: IT6–IT7 (±0,01–0,02 mm)
• Koaksiyellik: ≤0,02–0,05 mm
• Anahtar flanş yüzeylerinin / montaj yüzeylerinin düzlüğü: 0,03–0,05 mm
• Dişli deliklerin konum doğruluğu: ≤0,05–0,1 mm
• Yüzey pürüzlülüğü: Ra 1,6–3,2 μm (gerektiğinde daha da optimize edilebilir)
• Askeri ve havacılık alanları daha yüksek hassasiyet gerektirebilir ve Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) tarafından tam denetimden geçmesi gerekebilir.
Basınçlı dökümlerdeki iç kusurların kontrol edilmesi gerekir
Bu tür kabuklar basınç taşıyan veya hassas kurulum için kullanıldığından, basınçlı dökümlerin X-Ray muayenesinden, hava sızdırmazlık testinden ve hava deliği sızıntısının olmadığından emin olmak için gerekli Emprenye işleminden geçmesi gerekir.
Her ürünün endüstriyel düzeyde, otomotiv düzeyinde ve hatta askeri düzeyde güvenilirlik standartlarını karşıladığından emin olmak için, gelen malzemelerden son ürünlere kadar sıkı kontrol uygulayan, tam süreçli bir kalite kontrol sistemi kurduk. Pres döküm muhafazaların ilk incelemesinden sonra, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda boyut, yapısal ve performans doğrulaması gerçekleştirilecektir:
• Koordinat Ölçüm Makinesinin (CMM) tam boyutlu denetimi
Tüm önemli yapıların çizimlerin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için anahtar boyutların, eş eksenliliğin, konumsal toleransın, düzlüğün vb. %100 doğru ölçümü.
• Dişli ve sızdırmazlık yapılarının özel muayenesi
Dişlerin bütünlüğünü ve eşmerkezliliğini ayrı ayrı doğrulamak için özel iplik mastarları, tıpa mastarları ve halka mastarlarının kullanılması; Sızdırmazlık yüzeylerinin pürüzlülüğünü ve düzlüğünü kontrol etmek için optik aletler kullanılır.
• Kalıp döküm kusur denetimi (X-Ray ve hava sızdırmazlık)
İç büzülme, gözenek ve çatlakların kontrolü için endüstriyel röntgenler kullanılır ve sızıntı riskinin bulunmadığından emin olmak için basınç ve hava sızdırmazlık testleri yapılır.
• Sertlik, malzeme ve yüzey işleminin doğrulanması
Malzeme bileşimi bir spektrometre kullanılarak incelenir, malzeme performansı bir sertlik test cihazı ile test edilir ve anotlama, kumlama ve püskürtme gibi son işlemlerde yapışma ve tuz püskürtme testleri gibi korozyon direnci testleri gerçekleştirilir.
• İşlevsel inceleme ve montaj doğrulaması
Monte edilen parçaların (rulmanlar, yağ keçeleri, cıvatalar vb.) sıkışmadan düzgün bir şekilde takıldığından emin olmak için anahtar eşleştirme delikleri ve konumlandırma yüzeyleri üzerinde test bağlantısı gerçekleştirilir.
Yukarıdaki adımlar aracılığıyla her bir muhafaza, fabrikadan çıkmadan önce katı proses standartlarını ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılayarak yüksek titreşim, yüksek yük ve yüksek sıcaklık değişiklikleri gibi zorlu ortamlarda uzun süre stabil şekilde çalışabilmesini sağlar.
Daha fazla ürün, lütfen bağlantıları kontrol edin: CNC işleme parçaları, havacılık bileşenleri, basınçlı döküm işleme, İsviçre tornalama parçaları vb.
Şimdi başvurun