Yüksek hassasiyetli işleme alanında, boyutsal tutarlılığın ve geometrik toleransın istikrarlı kontrolü, parça güvenilirliğini belirlemenin anahtarıdır. İşlenmiş bileşenlerin tam ölçekli, yüksek hassasiyetli geometrik muayenesini gerçekleştirmek için ZEISS Koordinat Ölçüm Makinelerini (CMM) kullanıyoruz ve her ürünün tasarım çizimlerinin ve uluslararası kalite standartlarının gerekliliklerini karşıladığından emin oluyoruz. ZEISS CMM'ler mikron altı ölçüm doğruluğuna sahiptir ve karmaşık yüzeyler, derin delik yapıları, hassas delik konumları, eşeksenlilik, diklik, paralellik ve profil toleransı gibi temel özelliklerin yüksek tekrarlanabilirlikte denetimini gerçekleştirebilir. Yüksek stabiliteye sahip prob sistemleri ve akıllı ölçüm yazılımı sayesinde, tek parça deneme üretiminden seri üretime kadar tam süreç veri izlenebilirliği ve kapalı döngü kalite kontrolü sağlıyoruz. Denetim süreci sırasında, müşteri gereksinimlerine göre aşağıdakileri gerçekleştirebiliriz: • Tam Boyutlu Denetim • Kritik-Kalite Özel Denetimi (CTQ) / Temel Özellikler • İlk Ürün Denetimi (FAI) ve Toplu Numune Alma Denetimi • Karmaşık Yapılar ve 5 Eksenli İşlenmiş Parçalar için Geometrik Tolerans Doğrulaması Denetim sonuçları, GD&T açıklamasını, SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) verilerini destekleyen standartlaştırılmış denetim raporları olarak çıktılanabilir analiz ve kaliteli belge arşivleme. Havacılık, askeri teçhizat, optik ve hassas aletler vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.