Yüksek Performanslı Otomatik ve Robotik Yapısal Bileşenlerin Örnek Olay İncelemesi

2026,01,16

Robotik ve otomasyon alanındaki müşterilerimiz için alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik gibi malzemeleri kullanarak çeşitli yapı ve çerçeve bileşenlerini seri olarak ürettik. Hassas CNC işleme sayesinde bu yapısal bileşenler, gerçek operasyonda iyi bir sağlamlık ve boyutsal stabilite sergiledi ve müşteriler, montaj ve uzun süreli kullanım sırasında stabilite ve güvenilirlik bildirdi.

Not: Tüm müşterilerimizle halka arz öncesi gizlilik anlaşmaları imzalıyoruz ve tüm vaka içeriği önceden iletilmiş ve müşteriler tarafından yetkilendirilmiştir.

1. Robotun yapısal bileşenleri için malzeme seçimi:

Ana alaşımlar: 6061-T6 ve 7075-T6 alüminyum alaşımları, robot yapısal çerçevelerinde yaygın olarak kullanılır; Mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak titanyum alaşımları Ti-6Al-4V ve SUS304 paslanmaz çelik de kullanılabilir.

Malzeme özellikleri: 6061-T6'nın işlenmesi kolaydır ve hafiftir; 7075-T6, yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir; Ti-6Al-4V mükemmel güç ve yorulma direnci sunar; SUS304 mükemmel korozyon direnci sağlar.

Sac/boş form: Yapısal boyutlara bağlı olarak katı malzeme veya dövme/ekstrüzyon profiller.

Malzeme muayene noktaları: Kimyasal bileşim sertifikası, mekanik özellik raporu, parti takibi ve gelen muayene.

2. Robotun yapısal bileşenleri için CNC işleme üretim süreci:

İşlem	Başvuru	Yüzey Yeteneği
Beş Eksenli Frezeleme	Çerçevelerin ve bağlantı plakalarının karmaşık geometrisi, delikleri ve yüzey kaplamaları	Toleranslar ±0,005–±0,01 mm, Ra 0,2–0,8 μm
CNC Tornalama	Şaftlar, pimler, silindirik özellikler	Arttırılmış tekrarlanabilirlik doğruluğu
Çok Eksenli İşleme	Karmaşık bağlantıların ve montaj konumlandırma yüzeylerinin işlenmesi	İyi yüzey tutarlılığı
Delme ve frezeleme	Cıvata deliklerinin ve eşleşen montaj konumlarının hassas konumlandırılması	Delik çapının ve konum toleranslarının kontrol edilmesi

3. Robotun yapısal bileşenleri için yüzey işleme süreci:

İşleme Yöntemleri	Fonksiyonlar	Süreç Etkileri
Eloksal	Geliştirilmiş yüzey korozyon direnci ve geliştirilmiş aşınma direnci	Ra 0,6–1,2 μm, geliştirilmiş korozyon direnci
Pasivasyon	Paslanmaz çelik parçalar için korozyon koruması	Boyutları değiştirmeden geliştirilmiş korozyon direnci
Toz Boya	Estetik ve ek koruma	Hava koşullarına dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar
PVD Kaplama	Yerel olarak aşınmış bileşenlerin güçlendirilmesi	İnce filmlerde yüksek sertlik ve düşük sürtünme

4. Robotun yapısal bileşenleri için kalite kontrol yöntemleri:

Muayene Öğeleri	Amaç	Ortak Ekipman
Geometrik Boyutlar ve Konumlar	Kritik montaj yüzeylerini ve düzlüğünü doğrulayın	Koordinat Ölçme Makinesi (CMM)
Yüzey Pürüzlülüğü	Ra'nın montaj ve hareket gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın	Profilometre, Pürüzlülük Test Cihazı
Montaj Konumlandırma Denetimi	Delik konumlarının ve konumlandırma yüzeylerinin tutarlı olduğundan emin olun	Optik Muayene, Armatürler ve Göstergeler
İç Yapı Denetimi	Çatlak veya işleme kusuru yok	Tahribatsız Muayene (PT/ECT)
Mekanik Özellik Testi	Yük ve Dayanıklılık Doğrulaması	Çekme/Yorulma Test Cihazı