Yeni enerji araçları için özel tasarlanmış, yüksek kaliteli alüminyum gövde parçaları – 5 eksenli CNC işleme

Elektrikli araç güç modüllerinin yapısal dayanıklılık, ısı dağıtımı ve hassas montaja yönelik kapsamlı gereksinimlerini karşılamak amacıyla şirketimiz, yüksek hassasiyetli akü kabuğuna yönelik toplu işleme görevini üstlendi. Bu parça, birden fazla iç boşluğa, sızdırmazlık flanşlarına ve çeşitli hassas konumlandırma özelliklerine sahip tek bir alüminyum alaşımlı muhafazadır. Montajdan sonra akü modülüyle güvenilir sızdırmazlık ve termal yönetim arayüzü gerektirir.

Ürün, üç işleve hizmet eden tek parça işlenmiş alüminyum alaşımlı pil kabuğudur: hücre konumlandırma, yapısal destek ve ısı dağıtımı. Tasarım, iyi sızdırmazlık ve termal temas için hem geometrik doğruluk hem de yüzey kalitesi sağlayan sızdırmazlık flanşlarını, soğutma kanalı geçiş deliklerini, konumlandırma pimlerini ve dişli montaj konumlarını içerir.

Malzeme Seçimi: 6063-T6 alüminyum alaşımı.

Nedenleri: İyi işlenebilirlik, işleme sonrasında yüksek yüzey kalitesi, otomotiv ortamlarına uygun ısıl iletkenlik ve korozyon direnci; Uygun anotlama işlemlerinden sonra stabil bir koruyucu katman ve tutarlı bir görünüm elde edilebilir, bu da daha sonraki montajı ve koruyucu işlemi kolaylaştırır.

Üç Eksenli Kaba Frezeleme: Yüksek hızlı takım beslemesi, fazla malzemeyi işlenmemiş parçadan kaldırarak kritik konumlar için işleme payı bırakır ve gerilim giderme işlemi gerçekleştirir; Deformasyonu kontrol etmek amacıyla işlenmemiş parçayı sabitlemek için geniş alanlı fikstürler ve yerleştirme pimleri kullanılır.

Tek Noktadan Kenetlemede Beş Eksenli Son İşlem: Sızdırmazlık flanşının, soğutma boşluğu duvarının ve yerleştirme özelliklerinin son işlemlerini tek bir kenetlemede tamamlamak için beş eksenli eşzamanlı işleme kullanılır, bu da kenetleme hatalarını ve tolerans birikimini azaltır. Tipik hedefler: Montaj veri tekrarlanabilirliği ≤ ±0,02 mm, flanş düzlüğü ≤ 0,02 mm dahilinde kontrol edilir.

Delik İşleme ve Diş Açma: Montaj açıklığını ve eşleşen parçaların tork stabilitesini sağlamak için son adımda son raybalama/diş açma ile deliklerin kapatılması için delik işleme ve frezeleme entegre bir işlem kullanılır.

Çapak Alma ve Temizleme: Talaşların conta veya ısıyla temas eden yüzeyleri etkilemesini önlemek için tüm sızdırmazlık ve montaj yüzeyleri düşük gerilimle pahlanır ve ultrasonik/solvent ile temizlenir.

Kumlama (Ön İşlem): Açıkta kalan, sızdırmaz yüzeyler, düzgün bir mat yüzey oluşturmak, alet izlerini kaldırmak ve sonraki kaplamaların veya anotlamanın yapışmasını iyileştirmek için ince cam boncuklarla kumlanır. Kumlama sonrasında artık ortamlar uzaklaştırılır ve yüzey kurutulur. Hedef yüzey pürüzlülüğü Ra ≈ 1,0–1,5 µm (sonraki işleme bağlı olarak).

Eloksal (Koruyucu Katman): Flanş hariç dış yüzeyler, muhafaza için korozyon direnci ve elektriksel yalıtım koruması sağlamak üzere 10–14 µm (sülfürik asit bazlı) kontrollü bir film kalınlığı ile anodize edilir. Sızdırmazlık flanşları, sızdırmazlık yüzeyi uyumunu etkilememek için korumalıdır veya kısmen mekanik olarak korunmuştur.

Lokal İşlem: Sızdırmazlık halkası/conta uyumu gereksinimlerini karşılamak için sızdırmazlık yüzeyleri mekanik olarak düzleştirilir veya ayna parlatılır. Montaj dişli delikleri gerektiğinde kimyasal olarak pasifleştirilir veya elektrolizle kaplanır.

Boyutlar ve Geometri: Flanş düzlüğü, delik konumu koordinatları ve eş eksenliliğin tam veya rastgele denetimlerini gerçekleştirmek için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılır. Ölçüm çözünürlüğü ve tekrarlanabilirlik 0,005 mm seviye gereksinimlerini karşılar.

Yüzey ve Film Kalınlığı: Eloksal katmanın kalınlığı girdap akımı ve endüktif kalınlık ölçerler kullanılarak rastgele kontrol edilir. Kumlama veya cilalama sonrasında Ra değeri bir pürüzlülük test cihazı kullanılarak rastgele kontrol edilir. Görünüm, renk farkı ve tekdüzelik açısından görsel olarak incelenir.

İşlevsel Doğrulama: Sızdırmazlık yüzeyinde kuru sızdırmazlık veya hava sızdırmazlık testleri (basınç/kaçak oranı testi) yapılır. Montaj stabilitesini doğrulamak için kama dişleri ve konumlandırma delikleri üzerinde deneme montajı ve tork/anahtar testleri yapılır.

Serbest Bırakma Kriterleri: Her parti, ilk ürün inceleme (FAI) geçişine dayalı olarak numune alma planına göre serbest bırakılır. Anahtar boyutlardaki aşırı sapmalar, yeniden işleme veya onarım prosedürlerini tetikler.

Deneme üretimi aşamasında %99+ ilk parti geçiş oranıyla 1.800 ünite teslim edildi (ilk ürün ve parti serbest bırakma kriterleri önemli sızdırmazlık ve geometrik hususları kapsar). Eloksallama ve kumlamanın ardından muhafaza, termal döngü ve hızlandırılmış tuz püskürtme testlerinde istikrarlı bir performans sergiledi, yerinde montaj sırasında iyi bir uyum sergiledi ve yeniden işleme gerek kalmadan modül montaj hattına girdi.