Karmaşık beş eksenli işlemeden genel amaçlı işlemeye, dökümden yüksek kapasiteli basınçlı döküme kadar entegre üretim yeteneklerine sahibiz. Optik ve elektronik, yarı iletkenler, yeni enerji araçları, fiber optik iletişim, havacılık, demiryolu iletişimi ve endüstriyel otomasyon gibi endüstriler için prototip doğrulamadan seri üretime kadar izlenebilir üretim hizmetleri sağlayan, ürün tasarımı, işleme, yüzey işleme ve inceleme ve serbest bırakmayı kapsayan kapalı bir döngü oluşturduk.

5 eksenli işleme, karmaşık kavisli yüzeyleri ve çok yönlü özellikleri tek bir kenetleme işleminde tamamlamak için kullanılır, kenetleme hatalarını en aza indirir ve geometrik doğruluğu artırır. Uygulanabilir endüstriler arasında havacılık, hassas optik, robot teknolojisi ve yeni enerji araçları yer almaktadır. Tipik parçalar arasında optik bileşen mahfazaları, yarı iletken vakum odaları, havacılık türbin motoru bileşenleri veya planet dişli kutusu mahfazaları ve entegre akü mahfazaları bulunur. Destekleyici yüzey işlemleri arasında yaygın olarak kullanılan anotlama, PVD, parlatma ve fonksiyonel kaplamalar yer alır. Kalite kontrolü, prototipten seri üretime kadar boyutsal tutarlılığı sağlamak için çevrimiçi takım kompanzasyonu, koordinat ölçüm makinesi (CMM) ve proses SPC'sine odaklanır.

İşleme hizmetlerimiz tornalama, frezeleme, İsviçre tornalama, frezeleme ve derin delik işlemeyi kapsamakta olup istikrarlı üretim kapasitesi ve teslimat çevrim süresini vurgulamaktadır. Demiryolu iletişimi, endüstriyel otomasyon, enerji ekipmanları ve yarı iletken ekipmanlardaki uygulamalar için uygunuz. Yaygın olarak işlenmiş parçalar arasında miller, flanşlar, hassas boşluklar ve şanzıman bileşenleri bulunur. Proseslerimizde bölümlere ayrılmış kaba işleme ve ince işleme, sert fikstürler ve takım ömrü yönetimi kullanılır. Sonraki yüzey işlemleri arasında kumlama, püskürtme veya son cilalama yer alır. CMM örneklemesi ve süreç denetimi parti tutarlılığını sağlar.

Döküm işleme, döküm işlenmemiş parçaların (yerçekimi döküm, hassas döküm, basınçlı döküm, vb.) temizlenmesi, makineyle işlenmesi, ısıl işlemi ve yüzey sonrası bitirme işlemlerinin tamamını ifade eder. Bu süreç genellikle montaj standartlarına ulaşmak için kademeli delme, delik işleme ve frezeleme ve son işlem takım sıralarını kullanarak işleme paylarını boşta bırakır. Döküm malzemeleri arasında alüminyum alaşımları, bakır alaşımları ve alaşımlı çelikler bulunur. Tipik uygulamalar arasında motor blokları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve yapısal destekler bulunur. Yüzey işleme genellikle kumlama, fosfatlama, ısıl işlem ve ardından yüzey bitirme ve kaplama işlemlerini birleştirir; kalite kontrol, dahili kusur tespiti, mekanik özellik doğrulama ve boyut takibine odaklanır.

Basınçlı döküm, alüminyum, magnezyum ve çinko gibi alaşımların yüksek hacimli şekillendirilmesi için uygundur. Değeri neredeyse ağa yakın şekil ve yapısal entegrasyonda yatmaktadır ve otomotiv, yeni enerji, tüketici elektroniği ve demiryolu iletişim muhafazalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Temsili parçalar motor muhafazalarını, invertör ısı emicilerini, ısı emicilerini ve yapısal muhafazaları içerir. Kalıp bakımı, çapak alma, hassas frezeleme ve elektroforez veya anotlama gibi son işlemlerde proses avantajları geliştirdik. Prototiplerden seri üretime kadar verimli teslimatı mümkün kılmak için yüzey işleminden sonra boş muayene, kalıp kalibrasyonu, hassas işleme ve montaj tutarlılığını vurguluyoruz.