Oksidasyon yüzey işlemi, metallerin (alüminyum, titanyum, magnezyum ve çelik gibi) yüzeyinde korozyon direncini, aşınma direncini, sertliğini ve görünümünü iyileştirmek için yoğun, sert bir oksit filmi oluşturmak üzere elektrokimyasal veya kimyasal yöntemler kullanır.

Yaygın türleri arasında, öncelikle alüminyum gibi demir içermeyen metaller için kullanılan, elektrolitik bir işlemle elde edilen anotlama ve genellikle yüksek sıcaklıkta tuz banyoları veya çoğunlukla çelik malzemeler için kullanılan kimyasal yöntemler kullanan siyah anotlama (karartma) yer alır.

Eloksal, sonraki boyama işlemlerini kolaylaştıran gözenekli bir yapı oluştururken, siyah eloksal, tekdüze ve estetik açıdan hoş bir siyah yüzey üretir. Her ikisi de havacılık, tıp, elektronik ve makine imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Oksitlenmiş Parça Teklifi

Metal yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturarak korozyon direncini artırır.

Yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırarak parça ömrünü uzatır.

Doğal renkler veya çeşitli dekoratif kaplamalar sunarak yüzey görünümünü iyileştirir.

Elektrik ve elektronik uygulamalara uygun yüzey yalıtım özelliklerini geliştirir.

Oksit film alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanarak soyulmaya veya pullanmaya karşı direnç gösterir.

Otomotiv Sektörü: Alüminyum alaşımlı parçalar, radyatörler, tekerlekler, dekoratif parçalar

Havacılık: Yapısal parçalar, muhafazalar, bağlantı elemanları, fonksiyonel alüminyum alaşımlı bileşenler

Elektronik ve Elektrik: Elektronik muhafazalar, soğutucular, gösterge panelleri, elektrik yalıtım bileşenleri

Makine İmalatı: Mekanik parçalar, burçlar, muhafazalar, aşınmaya dayanıklı parçalar

Tıbbi Cihazlar: Cerrahi aletler, tıbbi ekipman muhafazaları, hassas metal parçalar

Tüketici Ürünleri ve İnşaat: Kapı ve pencere profilleri, mobilya aksesuarları, dekoratif alüminyum ürünler

Metal oksidasyonu, kimyasal veya elektrokimyasal işlemler yoluyla parçaların yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturarak korozyon direncini, aşınma direncini ve sertliği artırır. Genellikle alüminyum alaşımlı parçalar için kullanılır.

Eloksal işlemi genellikle aşağıdaki temel adımları içerir:

Yağı, oksitleri ve yabancı maddeleri gidermek için alt tabakayı temizleyerek düzgün bir oksit film oluşumunu sağlayın. Kalıntı kirleticilerin film oluşumunu etkilemesini önlemek için temizlikten sonra iyice durulamak önemlidir.

İş parçasını, elektrik akımı veya kimyasal reaksiyon yoluyla yoğun bir oksit filminin oluştuğu elektrolitik veya kimyasal oksidasyon çözeltisine yerleştirin. Film kalınlığı ve yapısı zaman, voltaj veya sıcaklık ayarlanarak kontrol edilebilir.

Film oluşumundan sonra, yüzey korozyon direncini ve görünümünü iyileştirmek ve aynı zamanda filmin ömrünü uzatmak için boyama, kapatma veya pasifleştirme işlemleri yapılabilir.

Kromik asit anotlamasında substrat olarak alüminyum kullanılır ve elektroliz yoluyla ince bir film oluşturulur. Kaplama iyi bir korozyon direnci sergiler ve genel dekoratif ve hafif koruyucu parçalar için uygundur.

Sülfürik asit anotlamasında substrat olarak alüminyum ve alüminyum alaşımları kullanılır ve elektroliz yoluyla tek tip bir oksit filmi oluşturulur. Film, iyi bir korozyon direnci ve estetik çekicilik sağlayacak şekilde boyanabilir.

Sert eloksal, alt tabaka olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kullanır ve elektroliz yoluyla kalın ve sert bir oksit filmi oluşturur. Kaplama aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır, yüksek yüklü parçalar için uygundur.

Fosforik asit anotlama, alt tabaka olarak alüminyumu kullanır, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle gözenekli bir oksit filmi oluşturur, kaplama yapışmasını kolaylaştırır ve korozyon direncini ve boya bağlanmasını geliştirir.

Siyah oksit, alt tabaka olarak çeliği kullanır ve yüksek sıcaklıkta tuz banyosu veya kimyasal işlem yoluyla siyah oksit filmi oluşturur. Kaplama paslanmaya, aşınmaya dayanıklı ve estetik açıdan hoş olup, genellikle mekanik parçalar ve bağlantı elemanları için kullanılır.

Alüminyum eloksalın tipik maliyeti nedir?

Eloksallı alüminyumun maliyeti parça boyutuna, eloksal tipine, rengine ve diğer özel gereksinimlere bağlı olarak değişir. Örneğin Tip III eloksal, son parçanın kalitesi ve özellikleri nedeniyle daha pahalıdır. Proje ihtiyaçlarınıza göre hazırlanmış detaylı fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Eloksal kaplama ne kadar dayanıklıdır?

Eloksal kaplamalar çok dayanıklı ve korozyona dayanıklıdır. Dayanıklılık, kalın oksit tabakasının güneş ışığına, tuzlu suya ve çeşitli kimyasallara karşı güçlü direncinden kaynaklanmaktadır. Genel olarak eloksallı iş parçaları işlevselliğini ve estetiğini uzun süre korur.

Eloksal işlemi sırasında hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

Alüminyum alaşımları anotlamaya farklı tepki vererek son parçanın rengini ve yüzeyini etkiler. Gerekli kalınlık koruma seviyesini belirler ancak daha kalın kaplamalar daha uzun işlem süreleri gerektirir. Eloksallı parçalar boyanabildiğinden renk seçimi çok önemlidir; ayrıca arzu edilen son görünüm (mat veya parlak), kumlama veya kimyasal aşındırma gibi ön işlem yöntemlerini etkileyecek ve dolayısıyla parçanın genel kalitesini ve estetiğini etkileyecektir.

Siyah oksit dışında başka renkler var mı?

Hayır, siyah oksit işlemleri tekdüze mat siyah bir yüzey oluşturur ve başka renkler sunmaz. Ancak farklı renklere ihtiyacınız varsa eloksal, toz kaplama veya elektrokaplama gibi diğer yüzey işleme süreçlerini göz önünde bulundurun.