Alüminyum Basınçlı Dökümün Tanımı

Alüminyum basınçlı döküm, erimiş alüminyum alaşımının yüksek basınç altında hassas bir çelik kalıba hızlı bir şekilde enjekte edildiği ve daha sonra istenen şekli oluşturmak için kalıp içinde soğutulup katılaştırıldığı bir üretim prosesidir. Bu proses, karmaşık yapılara, ince cidarlara ve yüksek boyutsal tutarlılık gereksinimlerine sahip alüminyum alaşımlı parçaların seri üretimi için uygundur.

Alüminyum Basınçlı Döküm Makinalarının Hassasiyeti

Alüminyum basınçlı döküm makinelerinin hassasiyeti esas olarak enjeksiyon basıncının stabilitesine, kalıp kapatmanın tekrarlanabilirliğine ve kalıp sıcaklığı kontrol kabiliyetine yansır. Geleneksel alüminyum dökümlerin doğrusal boyut toleransı yaklaşık ±0,2 mm dahilinde kontrol edilebilir. Kritik alanlardaki hassasiyet, süreç optimizasyonu yoluyla daha da geliştirilebilir.

Alüminyum Basınçlı Döküm Prosesinin Tanımı

01. Alüminyum Malzeme Hazırlama: Erimiş alüminyumun sıcaklığını ve akışkanlığını basınçlı döküm gereksinimlerine göre kontrol edin.

02. Vakum Yardımı: Alüminyum doldurma sırasında gaz içeriğini azaltmak için vakum sistemini etkinleştirin.

03. İnce Duvar Doldurma: Erimiş alüminyum, yüksek basınç altında hızla karmaşık ince duvarlı alanlara girer.

04. Basınç Telafisi: Katılaşma büzülmesini iki aşamalı basınçla telafi edin.

05. Hızlı Soğutma: Alüminyum parçanın iç yoğunluğunu kontrol etmek için soğutma sistemini kullanın.

06. Otomatik Kenar Düzeltme: Ekipman, kenar malzemesini otomatik olarak kalıptan çıkarır ve düzeltir.

07. İnce Son İşlem: Boyutlar inceleme için işlenebilir ve tamamlanabilir.

Alüminyum Basınçlı Döküm Sektöründe Örnek Olay İncelemesi

1. Tıbbi Cihaz Alanı

Ürün: Alet ve Sayaç Destek Taban Plakası

Arka Plan: Tıbbi alet ve ekipmanların yük taşıma, yapısal stabilite, kurulum konumlandırma ve genel güç desteği için kullanılır.

Zorluklar: Alüminyum malzemenin seçimi çok önemlidir; hafif ama güçlü olması gerekiyor. Destek taban plakasının montaj deliği konumları, düzlüğü ve dikliği konusunda sıkı gereksinimler vardır.

Benim Çözümüm: Basınçlı döküm aşamasında daha sonra deformasyonu önlemek için döküm yoğunluğunun, kalınlık geçiş bölgesinin dolgu kalitesinin ve taban plakasının düz alanındaki büzülme riskinin kontrol edilmesine odaklanılır. Ayrıca gerektiğinde ince işleme ve yüzey kaplama veya korozyon önleme işlemi de yapılabilir.

Sonuçlar: Çelik yapı taban plakalarıyla karşılaştırıldığında toplam ağırlık daha hafiftir ve yine de tıbbi cihaz uygulamalarının güç gereksinimlerini karşılar.

Daha Fazla Ürün: Tıbbi ekipman destekleri, tıbbi alet destek astarları vb.

2. Güvenlik İzleme Alanı

Ürün: Yüksek çözünürlüklü video gözetim kamerası muhafazası

Arka Plan: Kamu güvenliği, topluluk izleme ve dış mekan izleme noktaları gibi iç ve dış mekan gözetleme kameraları için kullanılır.

Zorluk: Kamera muhafazaları genellikle lens yuvalarını, sızdırmazlık kapaklarını, harici braketleri vb. içerir. Bu işlevleri tek bir döküm alüminyum bileşene entegre etmek, hem kalıp hem de basınçlı döküm prosesi için zorluklar yaratır.

Benim Çözümüm: Ana gövde için hassas döküm alüminyum alaşımlı gövde yapısı kullanılıyor. Anahtar montaj yüzeyleri ve lens yuvaları CNC ile işlenir ve muhafaza yüzeyi daha sonra anodize edilir veya toz boyayla kaplanır.

Sonuç: Gövde, korozyona dayanıklı hale getiren ve dış mekan su ve toz geçirmezlik gereksinimlerini karşılayan sıkı bir korozyon önleyici fosfatlama işleminden geçer.

Daha fazla ürün: Dış mekan güvenlik kamerası kubbe ızgaraları, güvenlik kamerası kelepçe braketleri vb.

3. Haberleşme Baz İstasyonu Alanı

Ürün: İletişim baz istasyonları için yüksek güçlü ısı dağıtma kasası

Arka plan: Geleneksel ince sac ısı dağıtımı yetersizdir. İletişim ekipmanlarının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için döküm alüminyum bileşenler kullanılır.

Zorluklar: Şasinin pürüzsüz, düz bir iç kısmı ve yoğun bir ısı emici kanatçığı ve dış tarafında birden fazla yan giriş/çıkış bağlantı noktası ve montaj braketi bulunan nervürlü bir yapısı vardır.

Çözümüm: ADC12, A360, A380 ve Al-Si alaşımlarını kullanarak basınçlı döküm sırasında döküm parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ettim. Tamamlandıktan sonra döküm, delme, frezeleme ve kılavuz çekme dahil olmak üzere hassas işlemeye tabi tutuldu, ardından ısıl işlem, cilalama ve elektrokaplama yapıldı.

Sonuçlar: DFM tasarımı → kalıp imalatı → basınçlı döküm → işlem sonrası → yüzey işlemi → sızıntı testi → nihai ürün teslimatından oluşan eksiksiz bir prosesin elde edilmesi.

Daha Fazla Ürün: Tekrarlayıcı şasi muhafazaları, filtre aksesuarları vb.

4. Yeni Enerji Taşıt Sektörü

Ürün: Yeni Enerji Araç Şanzıman Muhafazası

Arka Plan: Endüstri, alüminyum alaşımlı dişli kutusu muhafazalarını yaygın olarak elektrikli tahrik sistemlerinin hafifletilmesi için çok önemli bir bileşen olarak görmektedir.

Zorluklar: Dişli kutusu muhafazası, yüksek kaliteli döküm kalıpları ve işlemleri gerektiren boşluklar, takviye kaburgaları, arayüz flanşları ve montaj konumlandırma delikleri dahil olmak üzere karmaşık bir şekle sahiptir.

Benim Çözümüm: Eşit iç takviye kaburgaları ve duvar kalınlığı sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin. Kapsamlı ve eşit dolum sağlamak için erimiş alüminyumun sıcaklığını ve enjeksiyon hızını kontrol edin. Şekillendirme sonrasında yatak deliklerinde, montaj flanşlarında ve konumlandırma deliklerinde hassas işleme gerçekleştirin.

Sonuçlar: Üretilen redüktör muhafazası önemli ölçüde daha hafiftir ve aynı zamanda güç, sağlamlık ve yorulma direnci gereksinimlerini karşılamaya devam eder.

Daha Fazla Ürün: Yeni enerji araç redüktör uç kapakları, yeni enerji araçları için entegre su soğutmalı kontrolörler vb.

5. Tüketici Elektroniği Sektörü

Ürün: Kamera Koruyucu Çerçeve

Arka plan: Bu metal kamera kafesinin ana işlevi kamera güvenliğini sağlamak ve kazara düşmeleri önlemektir.

Zorluk: Kamera koruyucu çerçeveleri genellikle ince duvarlı ve geniş düz yüzeylidir, bu da onları döküm sırasında bükülmeye yatkın hale getirir.

Benim Çözümüm: Yüksek mukavemetli, düşük deformasyonlu alüminyum alaşımlı malzemeyi seçin ve katılaşma büzülme sırasını kontrol etmek ve çarpıklığı azaltmak için döküm sırasında dökme yolunu ve soğutma sistemini optimize edin.

Sonuçlar: Sonraki CNC hassas işleme ve yüzey işleme, bu kamera koruyucu çerçevesine yönelik tüketici gereksinimlerini başarıyla karşıladı.

Daha Fazla Ürün: Cep telefonu soğutma kılıfları, dizüstü bilgisayar soğutma kılıfları vb.

6. Otomotiv Endüstrisi

Ürün: Turboşarj Takozu

Arka plan: Turboşarj montajı, turboşarjın motora bağlanması için montaj noktası sağlar.

Zorluk: Montaj konumu, delik konumlarında yüksek hassasiyet gerektirir; ek olarak, ince duvarlı alanlar dökümden sonra eğrilmeye veya gözenekliliğin büzülmesine eğilimlidir.

Benim Çözümüm: Delikler ikincil CNC işleme kullanılarak hassas şekilde işlenir; Hassas kalıplar kullanılarak ve et kalınlığı dağılımı optimize edilerek ince cidarlı alanlardaki kusurlar önlenir.

Sonuç: Turbo şarjı montajının genel boyutları ve delik toleransları stabildir.

Daha Fazla Ürün: Türbin muhafazaları, egzoz manifoldu flanşları vb.

Yüzey İşlem

Uygulanabilir Malzemeler:

Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:

● Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları giderir, yüzey yapışmasını iyileştirir

● Parlatma/Titreşim Parlatma: Görünüm tutarlılığını artırır ve montaj sürtünmesini azaltır

● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır

● Toz Boya/Boyama: İyi korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar, dış parçalar için uygundur

● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, tekdüze bir kaplama oluşturur

● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır

● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer

● Isıl İşlem (T5/T6): Gücü ve boyutsal kararlılığı artırır

Kalite Kontrol

Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve bütünlüğünü sağlamak için şirketimiz, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.:

Alüminyum Basınçlı Döküm SSS

Alüminyum basınçlı dökümler için tipik toleranslar nelerdir?

Ortak pratik aralık yaklaşık ±0,05–0,3 mm'dir (boyut ve özelliklere bağlı olarak); kritik birleşme yüzeyleri genellikle montaj doğruluğunu sağlamak için sonradan işlenir.

Alüminyum basınçlı döküm ile CNC işleme arasındaki fark nedir?

Alüminyum basınçlı döküm, karmaşık yapıların seri üretimi için uygundur; CNC işleme ise yüksek hassasiyet, küçük partiler veya ikincil son işlemler için daha uygundur.

Alüminyum basınçlı dökümler için hangi yüzey işlemleri uygundur?

Yaygın tedaviler arasında anotlama, püskürtme, elektroforez, toz kaplama ve elektrokaplama yer alır. Seçim kriterleri arasında korozyon direnci, görünüm ve iletkenlik gereksinimleri yer alır.

Alüminyum basınçlı döküm ürünleri için ortak kalınlık aralığı nedir?

Yaygın duvar kalınlıkları yaklaşık 1–4 mm'dir. Çok ince bir duvar eksik dolguya yol açabilirken, çok kalın bir duvar da büzülme boşluklarına neden olabilir.