CNC Tornalamanın Tanımı
CNC tornalama, iş parçası rotasyonunu ve takım beslemeyi temel mekanizması olarak kullanarak silindirler, konikler, iç delikler ve dişler gibi dönen gövdelerin stabil şekilde işlenmesini sağlar. Eşit kesme yükü ve sabit yörüngesi, yuvarlaklık, eşeksenlilik ve yüzey kalitesi açısından önemli avantajlar sağlar.
Esas olarak miller, manşonlar veya dairesel yapılardan oluşan parçaların imalatı için tornalama, daha kısa bir zaman diliminde parti tutarlılığı sağlayabilir ve bu da onu dönme doğruluğuna öncelik veren müşteriler için en verimli ve kontrol edilebilir işleme çözümlerinden biri haline getirir. 
CNC Torna Tezgahlarının Hassasiyeti
Şirketimiz, aralarında Hyundai, Longbang ve Granlia'nın da bulunduğu (tümü 0,005 mm hassasiyetle) birçok markanın yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahlarının yanı sıra üst düzey Harding torna tezgahlarıyla (0,002 mm hassasiyetle) donatılmıştır.
Birden fazla modelin kombinasyonu sayesinde, genel hassasiyetten ultra hassasiyete kadar çeşitli tornalama projelerini güvenilir bir şekilde tamamlayabilir, güvenilir ve kontrol edilebilir boyutsal tutarlılık ve yüzey kalitesi sağlayarak yüksek gereksinimli parçalarınızı işleme için bize güvenle emanet edebilirsiniz. 
CNC Torna İşleme Prosesi Açıklaması
01. Çizim ve İşlem Onayı: Tornalama sırasını belirlemek için silindirleri, uç yüzleri, konik yüzeyleri ve dişleri analiz edin.
02. Takım Sırası Planlama: Kaba işleme, yarı ince işleme, ince işleme ve diş işleme için sırayı geliştirin.
03. Döner Sıkıştırma: İş parçasını sabitlemek için radyal ve koaksiyel doğruluk sağlayan bir ayna/kelepçe kullanın.
04. İlk Parça Denemesi: Dış çapı, iç çapı ve uzunluğu ölçün ve takım telafisine ince ayar yapın.
05. Stabilize Tornalama: Sürekli tornalama sırasında takım aşınmasını, titreşimi ve boyutsal sapmaları izleyin.
06. Son İşlem Tornalama ve Yüzey İşlem: Uç yüzlerde, dişlerde ve kritik silindirik yüzeylerde son işlem işleme gerçekleştirin.
07. Montaj ve Uyum Kontrolü: İşlevsel güvenilirliği sağlamak için parçalar ve düzenekler arasındaki uyumu test edin. 
CNC Torna Sektörü Örnek Olay İncelemeleri
1. Optik ve Elektrik Mühendisliği
Ürün: Optik sensörlerdeki silindirik muhafaza
Arka Plan: Fotoelektrik sensörleri veya fotodiyot modüllerini monte etmek için kullanılır.
Zorluk: Dış yüzey, sıkı takım yolu kontrolü ve diş hassasiyeti gerektiren sürekli dişlere sahiptir.
Benim Çözümüm: Anahtar yapıyı tamamlamak için diş tornalamayla birleştirilmiş yüksek hassasiyetli CNC tornalama kullanıldı, ardından düzgün diş kenarları sağlamak için makinede çapak alma işlemi uygulandı.
Sonuç: Tüm uzunluk boyunca eşit diş oluşumu, tutarlı görünüm ve düzgün vida yerleştirme.
Daha Fazla Ürün: Silindirik lens muhafazaları vb. 
2. Havacılık ve Uzay Sanayii
Ürün: Havacılık bağlantı elemanları
Arka Plan: Yüksek hassasiyetli cıvatalar, vidalar, manşonlar, somunlar vb. hepsi havacılık bağlantı elemanlarıdır.
Zorluk: Havacılık ve uzay bağlantı elemanlarında yüksek kesme sertliğine sahip titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V), paslanmaz çelik 17-4PH vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Benim Çözümüm: Titanyum alaşımları için karbür takımlar seçildi ve titreşimi ve talaşlanmayı azaltmak için küçük eğim açısına ve güçlü pah kırmaya sahip takımlar kullanıldı. Somunlar ve dişler aşağıdaki sırayla işlenir: kaba tornalama → yarı-ince tornalama → finiş tornalama.
Sonuçlar: Şaftın çap tutarlılığı 0,01 mm dahilinde kontrol edilebiliyor ve diş adımı çapı ve diş profili doğruluğu havacılık standartlarını karşılıyor.
Daha fazla ürün: Havacılık ve uzay uygulamalarına yönelik burçlar, manşon parçaları vb. 
3. Demiryolu Haberleşme Alanı
Ürün: Raylı iletişim konnektör düzeneği dişi kafası
Arka plan: M12 konnektör dişi kafası, raylı iletişim sistemlerinde yaygın olarak kullanılan standart bir arayüzdür ve istikrarlı bir bağlantı ve sızdırmazlık performansı sağlamak için yüksek hassasiyetli diş ve silindirik uyum gerektirir.
Zorluk: Ürünün kendisi çok kademeli silindirler + hassas iç ve dış dişler + tırtıklı dokudan oluşan kompozit bir yapıdır ve kuyrukta ince duvarlı bir bölüm vardır.
Benim Çözümüm: CNC tornalama, silindirin her bölümünü farklı çapta sırayla işlemek için kullanılır. İç dişlerde, düşük ilerleme hızını korumak için bir mikro alet kullanılır. Ek olarak, bu parça sertleştirilmiş bir tırtıl kesiciyle tırtıl açmayı gerektirir.
Sonuçlar: Sonunda sabit boyutlara, pürüzsüz dişlere ve net tırtıllara sahip yüksek kaliteli bir M12 konnektör dişi kafa kabuğu elde edildi.
Daha Fazla Ürün: Yol sinyali dönüştürücülerdeki burçlar vb. 
4. Yarı İletken Alanı
Ürün: Vakum Valfi Çekirdeği
Arka Plan: Vakum valfleri, yarı iletken ekipmanlardaki temel bileşenlerdir ve vakum valfi çekirdeği, valfin içindeki hassas hareket eden parçadır.
Zorluk: Valf çekirdeği yüksek yuvarlaklık, yüksek eşeksenlilik ve ayna kalitesinde bir yüzey gerektirir. Malzeme, korozyona ve aşınmaya dayanıklı olması gereken yüksek saflıkta paslanmaz çeliktir.
Benim Çözümüm: Valf çekirdeğini işlemek için eşeksenliliği ve yuvarlaklığı sıkı bir şekilde kontrol eden yüksek hassasiyetli CNC tornalama kullanıyoruz. Sızdırmazlığı sağlamak için şaftın uç yüzüne O-halkası olukları işlenmiştir ve yüzey ayna kalitesinde Ra kaplama elde edilmiştir.
Sonuç: İşlenmiş valf göbeği, montaj sonrasında son derece düşük bir sızıntı oranına sahiptir ve açma ve kapama hareketi düzgün ve güvenilirdir.
Daha Fazla Ürün: Vakum pompası çek valfleri, püskürtme nozulları vb. 
5. Endüstriyel Otomasyon Alanı
Ürün: Silindir Piston Mili
Arka Plan: Pnömatik silindirlerde, doğrusal tahrik modüllerinde ve otomatik tutucularda kullanılan işlevi düzgün hareketi sağlamaktır.
Zorluk: Piston çubukları çoğunlukla uzun şaftlı yapılardır ve uç dişler, pahlar ve birleşme bölümleri sıkı eşmerkezliliği korumalıdır; aksi takdirde silindir sızıntısı veya sıkışması meydana gelebilir.
Benim Çözümüm: Eş eksenliliği ve boyutsal tutarlılığı sağlamak için kritik birleşme bölümleri tek bir kenetleme işleminde işlenir. Talaşlı imalat sonrasında hassas taşlama ve polisaj işlemleri yapılır ve daha sonra bükülmeyi önlemek için gerekirse malzemeye eskitme işlemi uygulanır.
Sonuç: Bitmiş piston kolu yüksek düzlüğe, yüksek eşmerkezliliğe ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahip olup, silindirler ve tahrik modülleri gibi otomatik ekipmanlarda düzgün ve istikrarlı ileri geri hareket sağlar.
Daha Fazla Ürün: Döner kodlayıcı milleri, pnömatik konnektör valf kovanları. 
6. Fiber Optik Haberleşme Alanı
Ürün: Sabit odak uzunluklu kolimasyon düzeneği
Arka plan: Boyutlar genellikle yalnızca Φ2–Φ6 mm'dir; Lazer kolimasyonunu ve birleştirme verimliliğini sağlamak için iç delik optik fiber ile eş eksenli olmalıdır.
Zorluklar: İç delik eşeksenliliğine yönelik yüksek gereksinimler; derin, küçük çaplı deliklerin işlenmesinde zorluk; ve paslanmaz çeliği kesmenin zorluğu.
Çözümümüz: 304/316L gibi sağlam malzemeleri seçiyoruz ve özel küçük çaplı derin delikli takımlar kullanarak yüksek hassasiyetli bir CNC torna tezgahında şekillendirme gerçekleştiriyoruz. Dış çap, iç delik ve pah aynı istasyonda işlenerek eşeksenlilik doğal olarak 2 μm dahilinde korunur. İşleme sonrasında mikro delik çapak alma ve iç duvar cilalama işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
Sonuçlar: İç delik eşeksenliliğine 1,5–2 µm'de stabil bir şekilde ulaşılabilir ve iç duvar Ra≤0,2 µm'de, geçen ışın için saçılma noktalarının olmaması sağlanır.
Daha fazla ürün: Fiber optik pigtail metal yüksükler, lazer ısı emiciler, vb. 
Yüzey İşlem
Ürünlerimizin uygulama senaryolarına ve fonksiyonel gereksinimlerine bağlı olarak hem metal hem de plastik parçalara uygun çeşitli yüzey işleme prosesleri sunuyoruz. Daha yaygın olanlardan bazıları şunlardır:
● Sert Eloksal ● Standart Eloksal ● Elektropolisaj ● Pasivasyon ● Elektrokaplama ● Kimyasal Kaplama ● Ayna Parlatma ● Kumlama/Bilyalı Dövme ● Kaplama İlavesi ● Yüzey Güçlendirme İşlemi 
Prototiplemeden seri üretime kadar çeşitli ihtiyaçları karşılamak için düzinelerce endüstriyel kalitede yüzey işlemi sunuyoruz. Ürününüz için hangi sürecin en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Mühendislik ekibimiz en uygun çözümü önerecek ve tasarımınıza, çalışma ortamınıza ve bütçenize göre profesyonel tavsiyelerde bulunacaktır.
Kalite Kontrol
Kalite Belgeleri: Müşteri gereksinimlerine göre kalite ve uyumluluk ihtiyaçlarınızı desteklemek için çeşitli sertifika belgeleri ve test raporları sağlayabiliriz. Sağlayabileceğimiz kalite belgeleri şunlardır:
● Uygunluk Sertifikası ● REACH Uygunluk Beyanı ● Boyutsal Muayene Raporu ● Malzeme Test Raporu ● Malzeme Uygunluk Sertifikası ● RoHS Uygunluk Beyanı ● Koordinat Ölçme Makinesi Muayene Raporu ● İlk Ürün Muayene Raporu ● Üretim Parçası Onay Prosedürü Raporu 
CNC Tornalama SSS
CNC tornalama esas olarak hangi tür parçaları işler?
Öncelikle şaftlar ve şaftlar, pimler, manşonlar, dişli parçalar ve içi boş şaftlar gibi dönel olarak simetrik bileşenler konusunda uzmanlaşmakta olup dış çapların, iç deliklerin, omuzların, pahların ve dişlerin işlenmesinde uzmanlığa sahiptir.
CNC malzemelere tornalama ne kadar uyarlanabilir?
Çelik, alüminyum, bakır, titanyum, pirinç ve çeşitli mühendislik plastikleri tornalanabilir ancak farklı malzemeler, farklı takım malzemeleri ve kesme parametreleri gerektirir.
CNC tornalamada hangi boyut ve yüzey kalitesi elde edilebilir?
Geleneksel şaft işleme ±0,01 mm'ye ulaşabilir; hassas tornalama ve diş işleme daha da sıkı toleranslara ulaşabilir; finiş tornalama veya taşlama yoluyla daha düşük Ra değerlerine ulaşılabilir.
Dişleri döndürürken doğruluk ve yüzey kalitesi nasıl sağlanır?
Uygun takım geometrisi, hassas ilerleme ve sabit iş mili hızı kullanın. Gerekirse diş doğruluğunu artırmak için geri sarma veya kılavuz çekmeyi kullanın.
Tornalama sırasında adım hatalarından nasıl kaçınılır?
Tornalama sırasında adım hatalarını önlemek için tutarlı takım giriş konumu sağlayın. Pratik yöntemler arasında takım ucunun kalibre edilmesi, sabit ilerlemenin sağlanması ve adım hatalarını azaltmak için ölçümle birlikte hafif kesimli finiş tornalamanın kullanılması yer alır.
Narinlik oranı büyük olan millerin titreşimi veya bükülmesi nasıl önlenir?
Bunu azaltmak için ara destekler eklemek, sarkan işleme uzunluğunu en aza indirmek ve uygun fikstür ve kesme parametrelerini kullanmak titreşimi etkili bir şekilde azaltabilir.
Düzensiz şekilli miller torna tezgahında tek işlemde işlenebilir mi?
Modern torna tezgahları düzensiz şekilli şaftları tek bir işlemde kelepçeleyebilir ve işleyebilir, ancak son derece karmaşık geometriler yine de frezeleme veya tornalama işlemleri gerektirebilir veya işleme için bir freze makinesine aktarılabilir.
