Çinko Basınçlı Dökümün Tanımı

Çinko basınçlı döküm, çinko alaşımının düşük bir erime noktasında eritildiği ve soğuması ve katılaşması için yüksek basınç altında bir kalıba yüksek hızda enjekte edildiği bir metal şekillendirme işlemidir.

Çinko alaşımlarının düşük erime noktası, iyi akışkanlığı ve dar katılaşma aralığı, onları özellikle karmaşık yapılar ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren parçaların seri üretimi için uygun kılar.

Çinko Basınçlı Döküm Makinalarının Hassasiyeti

Çinko alaşımlarının malzeme özellikleri boyutsal kararlılığa katkıda bulunur; tipik çinko basınçlı döküm toleransları (küçük ila orta boyutlu parçalar) yaklaşık ±0,08–0,2 mm'dir.

Çinko basınçlı dökümde, yüksek basınçlı enjeksiyon ve hızlı doldurma, hassas kalıp bağlama ve sıcaklık kontrolü ile birleştiğinde yüksek tekrarlanabilirlik elde etmenin anahtarıdır.

Çinko Basınçlı Döküm Prosesinin Açıklaması

01. Alaşım Oranlama: Çinko alaşım bileşimini ürün gereksinimlerine göre hassas bir şekilde yapılandırın.

02. Çinko Malzeme Eritme: Çinko alaşımlarının düşük erime noktası kullanılarak stabil erime sağlanır.

03. Kalıp Boşluğu Adaptasyonu: Çinko alaşımının yüksek akışkanlığına bağlı olarak kalıp boşluğunun ayrıntılı yapısını optimize edin.

04. Yüksek hızlı enjeksiyon: Bir basınçlı döküm makinesi kullanılarak karmaşık kalıp boşluklarını erimiş çinko ile hızla doldurur.

05. Anında yoğunlaşma: Erimiş çinko hızla katılaşır.

06. Komple kalıptan çıkarma: İnce cidarlı ve detaylı yapıların deformasyona uğramamasını sağlar.

07. Yüzey güçlendirme: Yüzey bitirme ve gerektiğinde elektrokaplama, püskürtme vb.

Çinko basınçlı döküm endüstrisi örnek olay incelemesi

1. Optik ve elektronik

Ürün: Optik modül yapısal bileşeni

Arka Plan: Bu ürün, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahip, ultra ince duvarlı, hassas bir yapısal bileşendir.

Zorluk: Basınçlı dökümdeki en büyük zorluk, yetersiz doldurma, soğuk kapatma ve ince duvarlı alanlarda gözeneklilik eğilimidir.

Benim çözümüm: Kapı konumunu ve havalandırma yapısını optimize edin ve hızlı kalıp dolumu sağlamak için kalıp sıcaklığını ve erimiş çinko sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.

Sonuç: Ürün doğrudan elektrolizle kaplanabilir ve optik modüllerin montaj ve ekranlama gereksinimlerini karşılar.

Daha fazla ürün: Optik koruma kapakları, optik modül braketleri vb.

2. Endüstriyel Otomasyon

Ürün: Şanzıman Muhafazası

Arka Plan: Şanzıman muhafazaları, makine ve otomasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılan iletim cihazlarındaki önemli bileşenlerdir.

Zorluk: Çinko basınçlı dökümde, iyi bir erimiş metal akışının sağlanması ve işlem sırasında tam dolumun sağlanması, kusurların önlenmesi açısından çok önemlidir.

Benim Çözümüm: Erimiş çinkonun kompleks boşluğu kısa sürede eşit şekilde doldurmasını sağlamak için basınçlı döküm aşamasında vakum yardımı kullanıyoruz. Yerel soğutma hızlarını hassas bir şekilde kontrol etmek için kalıbın yatak pozisyonlarının içine ayrı soğutma kanalları monte edilmiştir.

Sonuçlar: Bitmiş muhafaza güvenilir bir sızdırmazlığa sahiptir ve geleneksel dökme demir muhafazalardan daha hafiftir.

Daha fazla ürün: Elektrikli Aktüatörler, vb.

3. Elektronik ve Elektrik Mühendisliği

Ürün: Hassas Konnektör Muhafazası

Arka Plan: Konektör muhafazaları öncelikle dahili terminalleri korur ve elektromanyetik koruma ve mekanik dayanıklılık desteği sağlar.

Zorluk: Konektör muhafazaları tipik olarak flanşlara, daha ince alt boşluk duvarlarına, dahili konumlandırma deliklerine ve geçmeli yapılara sahiptir.

Benim Çözümüm: Kalıp sıcaklığı, 160–200°C'lik sabit bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kilit alanlar, basınçlı dökümden sonra CNC ikincil hassas işlemeye tabi tutulur ve ardından nikel veya krom kaplama yapılır.

Sonuç: Bitmiş konnektör muhafazası yoğun bir yapıya, mükemmel görünüme ve üstün elektromanyetik korumaya sahiptir.

Daha Fazla Ürün: Isı emici muhafazaları vb.

4. Otomotiv Endüstrisi

Ürün: Yüksek akım konnektör muhafazası

Arka Plan: Otomotiv konnektörlerinde kullanılır, şarj yığınları ve elektrikli araçlar gibi yüksek güçlü cihazlar için uygundur.

Zorluk: Su ve toz geçirmezlik gerekliliklerini karşılamalı, mahfaza ile contalar arasında iyi uyum sağlamalı ve mekanik güç ile boyutsal kararlılığı dengelemelidir.

Benim Çözümüm: Tek parça kalıplama için yüksek kaliteli çinko alaşımı + basınçlı döküm prosesini kullanır. Korozyon direncini, iletkenliği ve görünüm kalitesini iyileştirmek için yüzey kumlanmış ve nikel kaplı olup, 48-96 saatlik tuz püskürtme hava koşullarına dayanıklılık testini destekler.

Sonuç: Sıradan dökümlerle karşılaştırıldığında bu metal konektörün iletkenlik, ekranlama, mekanik ömür ve bakım döngüsü açısından önemli avantajları vardır.

Daha Fazla Ürün: Sekiz taraflı tepsi konnektör muhafazaları, konnektör soketleri vb.

5. Fiber Optik İletişim

Ürün: Özelleştirilmiş Fiber Optik Konnektör Muhafazaları

Arka Plan: Modern optik iletişim ve veri merkezleri, yüksek hızlı sinyal iletimi için fiber optik konektörleri yaygın olarak kullanır.

Zorluk: Basınçlı döküm sırasında eksik dolum veya boyutsal sapmalar meydana gelme olasılığı yüksektir; muhafaza mükemmel yüzey işlemi gerektirir.

Benim Çözümüm: Basınçlı döküm işlemi sırasında enjeksiyon hızı iki aşamada kontrol edilir: düşük hızlı dolum + yüksek hızlı şekillendirme. Birinci aşama hava sıkışmasını önler, ikinci aşama ise ince duvarlı alanların tamamen oluşmasını sağlar. Basınçlı dökümden sonra kumlama ve nikel kaplama yapılır.

Sonuç: Boyut toleransları ±0,02 mm'ye kadar doğru olabilir ve müşteri gereksinimlerini karşılar.

Daha Fazla Ürün: SFP Konektör Muhafazaları, Anahtar ve Sunucu Muhafazaları, vb.

6. Enerji Sektörü

Ürün: Tek Kartlı Sürücü Soğutucuları

Arka Plan: Dış ortamlardaki ekipmanın dayanıklılığını ve ısı dağıtım verimliliğini artırmak için enerji depolama muhafazalarında yaygın olarak kullanılır.

Zorluk: Bu soğutucuların ince duvarları, yoğun ısı dağıtma kanatları ve önemli miktarda lokal ısı konsantrasyonu vardır; bu da onları basınçlı döküm sırasında yetersiz doldurmaya eğilimli hale getirir.

Benim çözümüm: Yoğun ısı dağıtımlı kanat yapıları için sıralı dolgulu döküm yöntemi benimsendi. Yoğunlaştırılmış ısıtma alanlarında gelişmiş soğutma kanalları kuruldu ve eksik dökümü önlemek için basınçlı döküm işlemi sırasında zamanında büzülme telafisi yapıldı.

Sonuç: Bitmiş ısı emici, tam ısı dağıtma kanatçıklarına, sabit alt düzlüğe ve iyi montaj uyumuna sahiptir.

Daha fazla ürün: Fotovoltaik invertör modülleri vb.

Yüzey İşlem

Uygulanabilir Malzemeler:

Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:

● Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları giderir, yüzey yapışmasını iyileştirir

● Parlatma/Titreşim Parlatma: Görünüm tutarlılığını artırır ve montaj sürtünmesini azaltır

● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır

● Toz Boya/Boyama: İyi korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar, dış parçalar için uygundur

● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, tekdüze bir kaplama oluşturur

● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır

● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer

● Isıl İşlem (T5/T6): Gücü ve boyutsal kararlılığı artırır

Kalite Kontrol

Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve bütünlüğünü sağlamak için şirketimiz, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.:

Çinko Basınçlı Döküm SSS

Çinko basınçlı dökümün avantajları nelerdir?

Çinko alaşımları mükemmel akışkanlığa, sabit döküm boyutlarına ve ayrıntıları kopyalama konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir; bu da onları küçük, hassas parçalar ve görünüm bileşenleri için uygun kılar.

Yaygın olarak kullanılan çinko basınçlı döküm alaşımları nelerdir?

Tipik alaşımlar arasında Zamak 3 ve Zamak 5 serisi bulunur. Farklı kaliteler, mukavemet ve sertlik açısından biraz farklılık gösterir.

Çinko basınçlı dökümlerde iyi yüzey kalitesi elde etmek ve son işlemden geçirmek neden kolaydır?

Çinkonun akışkanlık ve katılaşma özellikleri, kalıp boşluğu ayrıntılarının mükemmel bir şekilde kopyalanmasına ve pürüzsüz bir yüzeye izin verir; bu, elektrokaplama ve püskürtme gibi sonraki yüzey işlemleri için faydalıdır.

Çinko basınçlı döküm çok küçük parçaların yapımına uygun mudur?

Çok uygun. Çinko alaşımları mükemmel akışkanlığa sahiptir, bu da onları mikro yapılar ve hassas bağlantı elemanları için uygun kılar.

Çinko basınçlı dökümler için ince duvar sınırı nedir?

Tasarıma ve alaşıma bağlı olarak ince cidarlı yapılar genel olarak ±0,03–0,15 mm ile yapılabilmektedir. Mikro parçalar için daha ince duvarlar bile mümkündür ancak sıkı kalıp ve enjeksiyon kontrolü gereklidir. Çinko döküm parçalar neden elektrokaplama dekorasyonuna uygundur?

Çinko alaşımları yüksek yüzey düzgünlüğüne, yoğunluğa ve iyi yüzey aktivitesine sahiptir, bu da çoğu alüminyum alaşımından daha iyi elektrokaplama yapışması ve mükemmel yüzey işleme etkileri sağlar.