CNC işleme çok yaygın bir hassas üretim sürecidir. Takım tezgahlarının hareketini kontrol etmek için bilgisayar programlarını kullanır; düzlemlerin, deliklerin ve çok yönlü yapıların işlenmesini kolayca tamamlar. Tüm kesme işlemi stabil ve kontrol edilebilir.

CNC işleme, farklı şekil ve malzemelerden parçaları kolayca işleyebilir ve birden fazla partide tutarlı hassasiyeti korur. Bu nedenle parça geliştirmede, deneme üretiminde ve seri üretimde çok pratiktir ve bu da onu yaygın olarak uygulanabilir bir işleme çözümü haline getirir.

Takım tezgahlarının birden fazla proses, yapı ve hassasiyet seviyesine sahip kombinasyonu, ince şaftlar, karmaşık düzensiz şekiller ve yüksek toleranslı destek bileşenleri gibi çeşitli parçaları stabil bir şekilde işlememize olanak tanıyarak sıkı boyutsal tutarlılık ve yüzey kalitesi sağlar.

01. Süreç Düzeni: Frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi kompozit süreçlerin sırasını optimize edin.

02. Bileşik Yol Planlama: CAM'da çok işlemli takım yollarını planlayın.

03. Çok Fonksiyonlu Fikstürler: Sürekli kompozit işleme elde etmek için değiştirilebilir fikstürler veya takımlar tasarlayın.

04. İlk Parça Doğrulaması: Deliklerin, yuvaların ve konturların konumlandırma doğruluğunu test edin ve işlem parametrelerini ayarlayın.

05. Proses Bağlantısı İzleme: Karmaşık parçaların genel doğruluğunu sağlamak için her işlemden sonra anahtar boyutları rastgele test edin.

06. Son İşlem: Delik sistemlerinde, yuvalarda ve ana hatlarda yüksek hassasiyetli pah kırma veya yüzey optimizasyonu gerçekleştirin.

07. Genel Parça İşlevsel Denetimi: Genel geometrik özellikleri, düzlem ve delik sisteminin uygunluğunu doğrulayın ve parçanın monte edilebildiğinden emin olun.

Ürün: Geçmeli Dönebilen Optik Ayar Montajı

Arka Plan: Bu ayar montajı, optoelektronik sistemlerdeki optik bileşenlerin hızlı kurulumunu, çıkarılmasını ve ince ayarlanmasını sağlar.

Zorluk: Dönen mekanizma, ayar sonrasında gevşemeyi önlemek için hassas ölçek ve güvenilir kilitleme gerektirir.

Benim çözümüm: Dış çapı ve dönen şaftı tornalama kullanarak işlemek ve iç kavisli yüzeyleri ve kilitleme yuvalarını frezeleme kullanarak işlemek. Daha sonra, bir CNC freze makinesi veya gravür makinesi kullanılarak döner kadran veya ölçek yüzeyi işlenir.

Sonuçlar: Optik bileşenler sorunsuz bir şekilde kilitlenebilir, dönüş açısı hassas bir şekilde ayarlanabilir ve kilitlendikten sonra konum sabit kalır.

Daha fazla ürün: Hassas aletler için montaj tabanları vb.

Ürün: Sıkma burçlu SKN kaplinler

Arka plan: Genel gövde, ön uçta bir sıkıştırma burcu ve dış tarafta eşit olarak dağıtılmış sıkıştırma cıvataları ile silindiriktir.

Zorluk: Parça, eş eksenlilik, düzlük ve diğer geometrik toleransların sıkı kontrolünü gerektiren iç ve dış çaplar, uç yüzler, konumlandırma omuzları ve yuvalardan oluşan karmaşık bir geometri içerir.

Benim çözümüm: Öncelikle dış çapı ve uç yüzleri işleyin. Dar kanallar, deformasyonu önlemek için yüksek hızlı, hafif kesme özelliğine sahip küçük çaplı bir parmak freze kullanılarak işlenir. Cıvata delikleri hassas delme/kılavuz çekme gerektirir ve deliklerin dışındaki kavisli yüzeyler bilyalı frezeler kullanılarak hassas bir şekilde frezelenir. Son olarak geometrik konumu ve delik konumlarını kontrol etmek için CMM kullanılır.

Sonuçlar: Tüm dairesel, düzlemsel, yivli ve kavisli alanlar kararlı boyut ve konum doğruluğuna ulaştı. Daha fazla ürün: ES2 - sıkıştırma burçları ve körük kaplinleri vb. ile

Ürün: Dalga Kılavuzu Boynuzu

Arka Plan: Dalga kılavuzu kornası, raylı iletişim sistemlerinde RF sinyal iletimi ve alımı için tipik olarak pirinçten yapılmış temel bir bileşendir.

Zorluk: Dalga kılavuzu boşlukları, dizi delikleri ve konik boynuzlar gibi düzensiz şekilli ve işlenmesi zor yapıları içerir ve iç kanalların katı boyut toleranslarını koruması gerekir.

Benim Çözümüm: Öncelikle dalga kılavuzu boynuzunun genel şekli modern bir CNC işleme merkezi kullanılarak kabaca işlendi. Daha sonra düzensiz şekilli boynuz boşluğu, dalga kılavuzu kanalları ve dizi delikleri işlendi. Bitirme aşamasında, boşluk duvarı tekdüzeliğini sağlamak amacıyla mikro kesim için karbür kaplı takımlarla tırmanma frezeleme kullanıldı.

Sonuçlar: Nihai ürünün hem konik boşluk şekli toleransı hem de iç duvar yüzeyi pürüzlülüğü müşteri gereksinimlerini karşıladı.

Daha fazla ürün: RF koaksiyel konektörler, vb.

Ürün: Yük Kilit Çerçevesi

Arka Plan: Müşteri, levhaları atmosferik basınçlı temiz odadan vakumlu işleme odasına hızlı ve güvenli bir şekilde aktarmak için yüksek hassasiyetli yarı iletken yük kilit çerçevesine ihtiyaç duyuyordu.

Zorluk: Ürün, montaj flanşlarını, vakum bağlantı noktalarını ve robotik kol erişim bağlantı noktalarını entegre eder. Delik konumu doğruluğu ±0,005 mm, yüzey Ra ≤1,6μm ve milyonlarca vakum döngüsüne dayanmalıdır.

Çözümüm: Çok eksenli CNC frezeleme, koordinatlı delme ve hassas yüzey frezeleme işlemleri kullanılarak kapı flanşları, portlar ve tahliye portları işlendi ve O-halka olukları hassas şekilde işlendi. Alüminyum parçalara sert eloksal, paslanmaz çelik parçalara ise elektrolitik parlatma uygulandı.

Sonuçlar: Tüm kritik boyutlar tek bir işleme operasyonunda tamamlandı; montajdan sonraki tahliye süresi <10 saniyeydi; gofret kullanımı istikrarlı ve güvenilirdi. Daha fazla ürün: Vakum kelebek vanaları, vakum vana gövdeleri vb.

Ürün: Robot Hızlı Değiştirme Cihazı

Arka Plan: Müşteri, otomatik üretim hatları için yüksek bileşen hassasiyeti gerektiren, yüksek hassasiyetli bir robot hızlı değiştirme cihazına ihtiyaç duyuyordu.

Zorluk: Cihaz, delik konumlandırmada yüksek hassasiyet ve yüksek malzeme sertliği gerektiren, derin deliklere ve kavisli yüzeylere sahip kompakt bir bileşen yapısına sahiptir. Çözüm: Derin delikler ve kavisli yüzeyler için adım adım hassas delik işlemeyle birlikte CNC frezelemeyi kullandık. Karmaşık kavisli yüzeyler, küçük çaplı bilyalı freze kullanılarak katman katman frezelenerek parlak bir yüzey elde edildi.

Sonuç: Bileşenin kritik boyutları, delik konumu doğruluğu ve yüzey doğruluğu müşteri gereksinimlerini karşıladı.

Daha Fazla Ürün: Otomatik fikstürler, esnek işleme üniteleri, AGV aksesuarları vb.

Ürün: Fiber optik bağlayıcı montaj tabanı ve duvar paneli

Arka Plan: Bu taban ve duvar paneli, yüksek ürün tutarlılığı gerektiren fiber optik kuplörleri ve ayar bileşenlerini sabitlemek için kullanılır.

Zorluk: Bileşenin ince duvarları ve havşalı delikler, dişli delikler ve iç dişler dahil olmak üzere karmaşık, yoğun şekilde paketlenmiş delikler vardır.

Çözümümüz: Tüm kritik delikler hassas CNC işleme kullanılarak işlendi. İnce duvarlı alanlar katmanlar halinde hafifçe kesildi ve yardımcı destekle desteklendi. İlk önce küçük çaplı bir matkap ucuyla küçük delikler açıldı ve ardından dişler özel bir kılavuz çekme aletiyle işlenerek delik konumu doğruluğu ve düzgün diş açma sağlandı.

Sonuçlar: Bağlayıcının tabana ve duvar paneline monte edilmesinden sonra kiriş yüksekliği sabit kaldı, yeniden çalışma gerektirmedi ve toplu parçalar iyi boyutsal tutarlılık gösterdi. Daha fazla ürün: Fiber optik kolimatör muhafazaları, MPO/MTP hizalama çerçeveleri, V-Groove montaj parçaları.

Ürünlerimizin uygulama senaryosuna ve fonksiyonel gerekliliklerine bağlı olarak metal ve plastik parçalara uygun çeşitli yüzey işleme prosesleri sunuyoruz:

● Sert Eloksal ● Geleneksel Eloksal ● Elektropolisaj ● Pasivasyon ● Elektrokaplama ● Kimyasal Kaplama ● Ayna Parlatma ● Kumlama/Bilyalı Dövme ● Kaplama İlavesi ● Yüzey Güçlendirme İşlemi

Prototiplemeden seri üretime kadar çeşitli ihtiyaçları karşılamak için düzinelerce endüstriyel kalitede yüzey işlemi sunuyoruz. Ürününüz için hangi sürecin en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Mühendislik ekibimiz en uygun çözümü önerecek ve tasarımınıza, çalışma ortamınıza ve bütçenize göre profesyonel tavsiyelerde bulunacaktır.

Kalite Belgeleri: Müşteri gereksinimlerine göre kalite ve uyumluluk ihtiyaçlarınızı desteklemek için çeşitli sertifika belgeleri ve test raporları sağlayabiliriz.

Sağlayabileceğimiz kalite belgeleri şunlardır:

● Uygunluk Sertifikası ● REACH Uygunluk Beyanı ● Boyutsal İnceleme Raporu ● Malzeme Test Raporu ● Malzeme Uygunluk Sertifikası ● RoHS Uygunluk Beyanı

● Koordinat Ölçme Makinesi Muayene Raporu ● İlk Ürün Muayene Raporu ● Üretim Parçası Onay Prosedürü Raporu

CNC işleme tipik olarak hangi düzeyde hassasiyete ulaşabilir?

Standart hassasiyet ±0,01 mm civarındadır. Yüksek hassasiyetli ekipman ve aletler, malzemeye, takım tezgahına ve proses ayarlarına bağlı olarak ±0,005 mm veya daha yüksek değerlere ulaşabilir.

CNC işleme hangi tür parçalar için uygundur?

Düzensiz yapılara, yüksek boyut gereksinimlerine ve kararlı tekrarlanabilirliğe sahip fonksiyonel parçalar için uygundur. Ayrıca numunelerin, küçük partilerin ve çok çeşitli ürünlerin işlenmesi için de idealdir.

CNC işleme hangi malzemeleri işleyebilir?

Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çeliği, bakır, titanyum alaşımları ve POM, PEEK ve naylon gibi mühendislik plastikleri dahil olmak üzere neredeyse tüm yaygın mühendislik malzemeleri işlenebilir.

CNC işleme maliyetlerinin ana bileşenleri nelerdir?

Maliyetler programlama, takım aşınması, makine süresi, işçilik, inceleme ve malzeme israfından kaynaklanır. Parça ne kadar karmaşıksa veya ne kadar çok alet gerekli olursa maliyet de o kadar yüksek olur.

Hangisi daha uygun: CNC işleme mi yoksa 3D baskı mı?

Yüksek mukavemetli metal parçalar, mükemmel yüzey kalitesi ve yüksek boyutsal doğruluk açısından CNC işleme üstündür; karmaşık iç yapılar ve hızlı doğrulama için, prototip aşamasında 3D baskı daha avantajlıdır.

Hangi tür CNC işleme prosesinin (tornalama/frezeleme/5 eksen/frezeleme-tornalama) kullanılacağını nasıl belirlerim?

Parçanın temel özelliklerine göre: Şaftlarda tornalama tercih edilir; frezeleme birçok düz ve kavisli yüzey için seçilir; 5 eksenli işleme, çok yönlü/karmaşık kavisli yüzeyler veya sabit kesme açıları gerektiren yüzeyler için seçilir; Çok fonksiyonlu tek bağlama için frezeleme-tornalama seçilmiştir.

CNC ile işlenmiş parçalar için tipik teslim süresi nedir?

Prototipler veya basit parçalar 1-7 gün içinde tamamlanabilir; normal küçük partiler genellikle 5-15 gün sürerken karmaşık parçalar veya kesilmesi zor malzemeler daha da uzun sürer