5 eksenli CNC işleme, üç doğrusal eksene (X, Y ve Z) ek olarak iki döner eksen (A, B veya C) ekleyen bir takım tezgahı anlamına gelir. Döndürme ve eğme yoluyla kesici takım, iş parçasına aynı anda birden fazla açıdan yaklaşabilir.

●Tutmalı Döner Takım Tezgahları: Döner eksenler çalışma masasının üzerinde bulunur; A ekseni X ekseni etrafında döner ve C ekseni Z ekseni etrafında döner. Yüksek hacimli işleme ve yüksek alttan kesme kapasitesi gerektiren parçalar için uygundur.

●Döner Döner Takım Tezgahları: Döner eksenler işleme kafasıyla birlikte hareket eder; B ekseni Y ekseni etrafında döner ve C ekseni Z ekseni etrafında döner. Büyük veya ağır iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

Bu yöntem, karmaşık yüzey ve çok açılı kesme işlemlerinin tek bir kurulumda tamamlanmasına olanak tanır ve entegre işlemede yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik sunar.

Firmamız Makino DA300 5 eksenli dik işleme merkezini kullanmaktadır. Makine 420×620×500 mm hareket mesafesine, yüksek rijitliğe sahip yapıya, tamamen kapalı çevrim servo sisteme ve RTCP takım merkez noktası kontrolüne sahiptir.

Temel Hassasiyet Göstergeleri:

Konumlandırma Doğruluğu: ±0,0015 mm;Tekrarlanabilirlik: ±0,0010 mm;Döner Eksen Doğruluğu: A ekseni ±3″, C ekseni ±2″;

DA300'ün yüksek hassasiyetinden ve dinamik performansından yararlanan şirketimiz, karmaşık kavisli yüzeyleri, derin boşluk yapılarını ve yüksek yoğunluklu delik dizilerini istikrarlı bir şekilde işleyerek müşterilere güvenilir, verimli ve toplu olarak tekrarlanabilir 5 eksenli hassas üretim yetenekleri sağlayabilir.

01. CAD Modelleme ve Tasarım İnceleme Başlığı: Parçanın 3 boyutlu modelini oluşturun ve yapının 5 eksenli işlemeye uygun olup olmadığını inceleyin.

02. CAM Programlama ve Takım Yolu: Üretim Modeli CAM yazılımına aktarın, beş eksenli bir takım yolu oluşturun ve kesme parametrelerini ve çarpışma simülasyonunu ayarlayın.

03. Takım Tezgahının Kurulumu ve İş Parçası Sıkıştırma: Takımın tüm işleme yüzeylerine ulaşabilmesini sağlamak için fikstürleri kurun, iş parçası konumlandırmasını ayarlayın ve bir koordinat sistemi oluşturun.

04. Takım Tezgahı Kalibrasyonu ve Takım Hazırlığı: Bağlantı doğruluğunu sağlamak için takım uzunluğunu, takım telafisini ve döner eksen açılarını düzeltin.

05. İşleme Uygulaması: Takım, kaba işleme → yarı ince işleme → son işlem işlemini tamamlamak için beş eksen boyunca eşzamanlı olarak hareket eder.

06. Çevrimiçi Denetim ve Telafi: Önemli boyutları incelemek ve gerektiğinde takım yolu veya koordinat telafisi gerçekleştirmek için ölçüm aletlerini kullanın.

07. İşlem Sonrası ve Muayene: Çapak alma, yüzey bitirme ve boyutsal muayene; Parçaların sevkıyattan önce standartları karşıladığını doğrulayın.

Lütfen beş eksenli CNC işleme projesi örnek olay incelemelerimizden bazılarını dikkatlice inceleyin. Xavier olarak üstün sonuçlar sunmaya ve işleme ihtiyaçlarınızı karşılamanıza yardımcı olmaya kendimizi adadık.

Ürün: Hedefleme sistemlerindeki optik bileşenler için muhafaza

Arka plan: Bu muhafaza, çeşitli ortamlarda stabilite sağlayarak lensleri, aynaları ve ayarlama mekanizmalarını sabitleyip korur.

Zorluk: Parçanın birden fazla boşluğu ve kavisli yüzeyi var; ince duvarlı alanlar işleme sırasında deformasyona eğilimlidir.

Benim Çözümüm: Payı korumak için çok boşluklu ve kavisli yüzeylerin kaba işlenmesi; finiş işleme sırasında, beş eksenli CNC işleme, takımın yanal kuvvetlerini azaltarak ince duvarlı ve kavisli yüzeylerin aşırı kesilmemesini veya bükülmemesini sağlar. Alüminyum alaşımlı optik muhafaza, siyah eloksal veya sert eloksal kaplamayla kaplanmıştır.

Sonuçlar: Parça boyut toleransı ±0,005 mm; toplu geçiş oranı %98; yüzey kalitesi optik gereksinimleri karşılar.

Daha Fazla Ürün: Optik montaj parçaları, odaklama halkaları, ısı emiciler, filtre montaj parçaları, muhafazalar, mikroskop objektif taretleri vb.

Ürün: Türbin motoru pervane kanatları

Arka Plan: Türbin motoru pervane kanatları, gaz motorlarının sıcak ucunda kullanılır ve tasarım standartlarını karşılamak için katı geometrik doğruluk gerektirir.

Zorluk: Bıçaklar genellikle sert ve işlenmesi zor bir malzeme olan yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlardan yapılır. Bıçağın karmaşık kavisli bir yüzeyi, ince ön ve arka kenarları ve geniş bir burulma açısı vardır.

Benim çözümüm: Beş eksenli eş zamanlı işleme kullanılarak bıçak kökünde, bıçak gövdesinde ve soğutma kanallarında hassas kesim gerçekleştirilir. Eş zamanlı olarak alet, karmaşık kavisli yüzeyin düzgünlüğünü sağlamak için esnek bir şekilde döner. Anahtar konumlar koordinat ölçüm makinesi (CMM) ve kontur taraması kullanılarak ayrı ayrı incelenir, ardından hassas cilalama ve yüzey sertleştirme yapılır.

Sonuçlar: Bıçak boyut toleransı ±0,3μm; yüzey kalitesi tasarım gereksinimlerini karşılar; yüksek hassasiyetli soğutma kanalları termal stres testinden geçer.

Daha fazla ürün: Motor muhafazaları, iniş takımı destekleri, uçak motorları için entegre kanatlı diskler, turbo pompalar, ataletsel navigasyon sistemi muhafazaları vb.

Ürün: Vakum Odası

Arka Plan: Vakum odaları, yarı iletken ekipmanlarda aşındırma, biriktirme veya iyon işleme proseslerinde kullanılır.

Zorluk: Bölmenin iç duvar yapısı, birden fazla adım, gaz kanalları, izolasyon olukları ve sızdırmazlık yüzeyleri içeren karmaşıktır.

Benim Çözümüm: Derin boşluklar ve çok kavisli kanallar için beş eksenli işleme kullanıldı. Takım açısını döndürerek düzgün kesme elde edildi ve deformasyon azaltıldı. Anahtar sızdırmazlık yüzeylerinde hassas kesim ve lokalize ayna kaplama kullanıldı. Kavitenin tamamı koordinat ölçüm makinesinden (CMM) ve sızıntı testinden geçmiştir.

Sonuçlar: Boşluk boyutsal toleransları ±0,5–2 µm dahilinde stabil bir şekilde kontrol edildi; Sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğü ve temizliği plazma işleme gereksinimlerini karşıladı.

Daha Fazla Ürün: Döner püskürtme kolu gövdesi, litografi makinesi lens tutucusu, levha taşıma robot kolu, proses gazı dağıtıcısı, levha taşıyıcısı vb.

Ürün: Planet Şanzıman Muhafazası

Arka Plan: Bir otomasyon üreticisi, hassas rulman yataklarının ve çok yönlü montaj referanslarının kompakt bir yapı içerisinde gerçekleştirilmesini gerektiren yeni bir planeter dişli kutusu muhafazası geliştiriyordu.

Zorluk: İç boşluk çok basamaklı ve derindi ve son derece yüksek eşeksenliliği korumak için merkez deliği ve yatak konumu gerekiyordu.

Benim Çözümüm: Aynı kenetleme sistemi içinde eksenel referansları koruyarak, mahfazanın iç ve dış boşluklarının çok açılı bağlantıyla kesilmesini sağlamak için beş eksenli işleme kullanıldı. Referans kararlılığını sağlamak için eşmerkezli anahtar delikler, izotermal üç eksenli kapalı döngü düzeltmeyle birleştirilmiş beş eksenli helisel kesme kullanılarak hassas bir şekilde kesildi. Sonuçlar: Merkez deliğin eş eksenliliği ≤0,05–1 µm'de stabilize edilir ve ince duvar deformasyonu 0,5–2 µm aralığında bastırılır; redüktör montaj sonrasında sorunsuz ve düşük sesle çalışır.

Daha Fazla Ürün: Servo motor muhafazaları, otomatik robot kolları, servo tahrikli bilyalı vida destekleri, konveyör vida makaraları, SMC silindir gövdeleri vb.

Ürün: Fiber Optik Bağlayıcı

Arka Plan: Fiber optik kuplörler, çıplak fiberlerin veya konektör fiberlerinin hassas şekilde hizalanması, ayarlama bileşenlerinin, yüksek yoğunluklu ipliklerin ve mikro boşluk yapılarının entegre edilmesi için kullanılan temel bileşenlerdir.

Zorluklar: Parçalar, çok yönlü kavisli yüzeylere, hassas dişlere ve çoklu bağlama operasyonlarında işlenmesi zor olan konumlandırma deliklerine sahip, üç boyutlu olarak karmaşıktır; sert malzemeler için işleme payı küçüktür.

Benim Çözümüm: Fiber optik kuplörün mikro delikleri, şaftları ve çok yönlü destekleri için, tek bir kenetleme işleminde çok yönlü kesmeyi tamamlamak ve deformasyonu kontrol etmek amacıyla beş eksenli bağlantı işleme kullanılır; dişler ve ayar yüzeyleri, boyutsal doğruluğu sağlamak için yerel olarak hassas bir şekilde işlenir ve yüzey cilalaması düzgün uyum sağlar.

Sonuçlar: Pozisyoner açıklığı, şaft ve diş doğruluğu ±1μm'ye ulaşır; yüzey kalitesi Ra0.8; pürüzsüz ayar mekanizması.

Daha Fazla Ürün: Fiber optik hizalama tabanları, fiber optik konnektör modülü montaj tabanları, fiber optik füzyon birleştirme bileşenleri, TO-CAN optik modül ısı emicileri, fiber optik vericiler, vb.

Ürünlerimizin uygulama senaryolarına ve fonksiyonel gerekliliklerine bağlı olarak metal ve plastik parçalara uygun çeşitli yüzey işleme prosesleri sunuyoruz:

●Sert Eloksal・Sıradan Eloksal・Elektropolisaj・Pasivasyon・Elektrokaplama・Kimyasal Kaplama・Ayna Parlatma・Kumlama/Bilyalı Dövme・Kaplama İlavesi・Yüzey Güçlendirme İşlemi

Prototiplemeden seri üretime kadar çeşitli ihtiyaçları karşılamak için düzinelerce endüstriyel kalitede yüzey işlemi sunuyoruz. Ürününüz için hangi sürecin en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Mühendislik ekibimiz en uygun çözümü önerecek ve tasarım, kullanım ortamı ve bütçeye dayalı olarak profesyonel tavsiyelerde bulunacaktır.

Kalite Dokümantasyonu: Müşteri gereksinimlerine göre kalite ve uyumluluk ihtiyaçlarınızı desteklemek için çeşitli sertifikasyon dokümanları ve test raporları sağlayabiliriz. Sağlayabileceğimiz kalite belgeleri şunlardır:

●Uygunluk Sertifikası●REACH Uygunluk Beyanı●Boyutsal Muayene Raporu●Malzeme Test Raporu●Malzeme Uygunluk Sertifikası●RoHS Uygunluk Beyanı

●Koordinat Ölçme Makinesi Muayene Raporu●İlk Ürün Muayene Raporu●Üretim Parçası Onay Prosedürü Raporu

Kalite Kontrol Akış Şeması:

5 eksenli CNC işlemenin avantajları nelerdir?

Karmaşık geometrik parçaları verimli bir şekilde işleyebilir, bağlama operasyonlarının sayısını azaltabilir, doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir ve işleme döngüsünü kısaltarak yüksek hassasiyetli endüstriler için uygun hale getirebilir.

5 eksenli CNC işlemenin maliyeti nedir?

5 eksenli işlemenin maliyeti, malzemeye ve parçanın karmaşıklığına bağlı olarak değişir ve daha yüksek ekipman ve programlama maliyetleri nedeniyle genellikle 3 eksenli işlemeden daha yüksektir. Ancak karmaşık parçaların işlenmesinde daha verimlidir ve daha az sıkma işlemi gerektirir.

5 eksenli işlemeyle hangi düzeyde doğruluk elde edilebilir?

+0,002 mm'lik bir doğruluğa ulaşabiliyoruz, bu da onu yüksek hassasiyet gerektiren hassas uygulamalar için uygun kılıyor.

5 eksenli CNC işleme için en uygun parçalar veya endüstriler hangileridir?

Beş eksenli işleme, çok yüzlü, eğimli yüzeyli, serbest biçimli yüzeyli veya içbükey özelliklere sahip ve yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesinin gerekli olduğu parçalar için idealdir.

Beş eksenli işleme hangi malzemeleri işleyebilir?

Beş eksenli işleme öncelikle alüminyum alaşımları (6061/7075), paslanmaz çelik (304/316L), titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V) ve bakır alaşımları gibi yaygın olarak kullanılan malzemelerin yüksek hassasiyette işlenmesi için uygundur.

Beş eksenli CNC işlemenin gerçekten gerekli olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?

Üç faktörü göz önünde bulundurun: parça karmaşıklığı (eğimli yüzeyler, derin boşluklar, kavisli yüzeyler), hassasiyet gereksinimleri, işleme maliyetleri ve kurulum sayısı. Üç eksenli işleme görevi tamamlayabiliyorsa ve kurulum hatası kabul edilebilir düzeydeyse üç eksenli işleme yeterlidir.

Küçük parti veya prototip işleme için beş eksenli işleme faydalı mıdır?

Parçanın karmaşık geometrisi ve yüksek hassasiyet gereksinimleri varsa, beş eksenli işleme önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayabilir; basit parçalar için üç eksenli işleme daha ekonomiktir.

Beş eksenli bir CNC işleme projesinin tipik teslimat döngüsü nedir?

Beş eksenli bir işleme projesinin tipik teslimat döngüsü, parçanın karmaşıklığına ve üretim miktarına bağlı olarak 1-4 haftadır. Acil ihtiyaçlar için hızlandırılmış hizmetler mevcuttur.