Metal Dökümün Tanımı
Metal döküm, çeşitli metaller ve bunların alaşımları (alüminyum, bakır, çinko, magnezyum vb.) için bir şekillendirme işlemidir. Metalin ısıtılıp eritilmesini ve bir kalıp boşluğuna dökülmesini içerir; böylece yüksek mukavemetli, iyi aşınma direncine ve yoğun bir yapıya sahip karmaşık parçalar halinde katılaşması sağlanır. 
Metal Döküm Ekipmanlarının Hassasiyeti
Metal döküm ekipmanı, şekillendirme işlemi sırasında çeşitli metal malzemelerin tutarlı kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için farklı metallerin özelliklerini kontrol etme yeteneğine sahip olmalıdır.
Daha yüksek hassasiyet veya tolerans gerektiren parçalar için, parçaların basınçlı döküm ve işleme sonrasında müşterilerin ihtiyaç duyduğu yüksek standartları karşıladığından emin olmak için hassas işleme + sıkı testler kullanabiliriz. 
Metal Döküm Prosesi Açıklaması
01. Malzeme Onayı: Dayanıklılığa, ağırlığa ve fiyata göre uygun bir metal seçin.
02. Proses Planlama: Metale en uygun döküm proses rotasını seçin.
03. Kalıp Yapımı: Ürün yapısına uygun bir kalıp özelleştirin.
04. Metal Eritme: Hammaddeyi akıcı hale gelinceye kadar ısıtın.
05. Eriyik Dökme: Erimiş metalin sabit sıcaklığını ve akış hızını koruyun.
06. Kusur Giderme: Parametre düzeltme yoluyla dahili kusurları azaltın.
07. Performans Doğrulaması: Bitmiş ürünler üzerinde mekanik, boyut ve görünüm incelemeleri gerçekleştirin. 
Metal Döküm Sektöründe Örnek Olay İncelemesi
1. Otomotiv Sektörü
Ürün: Motor Bloğu
Arka Plan: Alüminyum alaşımlı silindir blokları, yüksek özgül mukavemetleri ve termal iletkenlikleri nedeniyle birçok benzinli motor için ana tercih haline gelmiştir.
Zorluklar: Silindir bloğunun dahili soğutma suyu kanalları, yağ geçitleri ve silindir gömleği konumları, tek seferde yüksek hassasiyette şekillendirme gerektirir. Ayrıca alüminyum silindir blokları, dökme demirden daha düşük aşınma direncine sahiptir ve daha sonraki işlemler gerektirir.
Benim Çözümüm: Eriyik gazdan arındırma + vakum destekli döküm yoluyla gözenekliliği azaltın. Tasarım aralığı dahilindeki son toleransı kontrol etmek için "döküm payı + tek kenetlemeli son işlem" stratejisini benimseyin. Mukavemeti artırmak için alaşıma göre T5 veya T6 ısıl işlemini seçin ve emprenye, kumlama veya müşterinin gerektirdiği diğer işlemler gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
Sonuçlar: 800T–2000T basınçlı döküm ve otomatik üretim hattı konfigürasyonuyla istikrarlı seri üretim elde edin.
Daha Fazla Ürün: Emme ve egzoz manifoldları, silindir zamanlama kapakları vb. 
2. Havacılık ve Uzay Alanı
Ürün: Türbin Kanatları
Arka Plan: Bu ürün, genellikle Inconel 713C malzemeden yapılmış, vakumlu hassas döküm kullanılarak üretilen bir uçak motoru türbin kanadıdır.
Zorluk: İnce duvarlı bıçak ve aerodinamik kavisli yüzeyler, balmumu modelinin doğruluğu, seramik kabuğun gücü ve hassas döküm sırasında erimiş metalin doldurma kapasitesi açısından talepler doğurur.
Benim Çözümüm: Yüksek hassasiyetli bir mum model üretim sürecinin kullanılması, bıçağın aerodinamik şeklinin ve ön ve arka kenar kavisli yüzeylerinin tamamen kopyalanmasını sağlar. Çok katmanlı seramik kabuk yapısı, ince duvarlı bıçağın döküm sırasında yapısal stabilitesini sağlar.
Sonuçlar: Döküm + CNC işleme + ısıl işlem + yüzey işlemi yoluyla bu ürün uçak motoru sistemlerine uygulanabilmektedir.
Daha Fazla Ürün: Kılavuz kanatları vb. 
3. Tıp Alanı
Ürün: Scroll Kompresör Muhafazası
Arka Plan: Scroll kompresörler yaygın olarak vantilatörlerde, anestezi makinelerinde ve oksijen üretim sistemlerinde kullanılır ve genellikle döküm alüminyum alaşımından yapılır.
Zorluk: Bu, hem kavite kontur bütünlüğünde hem de boyutsal doğrulukta yüksek hassasiyet gerektiren, çekirdek sarmal ince duvarlı vorteks diş boşluğuna sahip, vorteks tipi bir kavite düzeneğidir.
Benim Çözümüm: CNC ile işlenmiş metal kalıpların kullanılması yüksek hassasiyet sağlar ve kontur sapmalarını önler. Eş zamanlı olarak, döküm sırasında, besleme için diş kökü alanına yerel yükselticiler önceden kurulur ve yüzey doğruluğunu garanti etmek için beş eksenli bir işleme merkezi kullanılır.
Sonuç: Profesyonel yüzey işleminden sonra muhafaza mükemmel korozyon direnci ve tıbbi ortamlara uyum sağlar.
Daha Fazla Ürün: Ultrasonik teşhis cihazı muhafazaları, vb. 
4. Kimyasal Borulama Sahası
Ürün: Pompa Muhafazası
Arka Plan: Muhafazalar genellikle yüksek basınçlı, aşındırıcı ortam ortamlarında çalışan giriş ve çıkış flanşlarını, iç akış kanallarını ve sızdırmazlık yapılarını entegre eder.
Zorluk: Muhafazanın sistem çalışma basıncına dayanması ve malzemeye bazı talepler getirmesi gerekir. Ayrıca sızdırmazlık gerekliliklerine bağlı olarak ürünün iyi boyutsal kararlılığa ihtiyacı vardır.
Benim Çözümüm: Muhafaza boyutuna ve yapısal karmaşıklığa bağlı olarak, karmaşık iç akış kanallarının tamamen oluşturulmasını sağlamak için paslanmaz çelik hassas döküm teknolojisi seçildi. Daha sonra uygun ısıl işlem ve yüzey işlemi, paslanmaz çelik mahfazanın korozyon direncini daha da arttırır.
Sonuçlar: Yüksek basınç dayanımı, güvenilir sızdırmazlık performansı, mükemmel korozyon direnci, kimyasal ortamlara uygun.
Daha Fazla Ürün: Paslanmaz çelik vana gövdeleri ve boru bağlantı parçaları vb. 
5. Motosiklet Endüstrisi
Ürün: Şanzıman Muhafazası
Arka Plan: Bu ürün, genellikle dişli tahrik yapılarında bulunan, motosiklet ve scooter iletim sistemlerinde kullanılan alüminyum alaşımlı bir dişli kutusu muhafazasıdır.
Zorluk: Rulman yatağı ile dişli merkezi mesafesi arasında yüksek hassasiyet gereklidir. Rulman deliği konumunun veya eş eksenliliğin yanlış kontrolü, dişlilerin birbirine geçmesini doğrudan etkileyecektir.
Benim Çözümüm: Redüktör gövdesinin yapısal özellikleri dikkate alınarak, rulman yatağının çekirdek yük taşıma alanı olduğu göz önüne alınarak, düşük basınçlı alüminyum alaşımlı döküm işlemi kullanılır. Bu, erimiş metalin kalıbı aşağıdan yukarıya doğru düzgün bir şekilde doldurmasını sağlar ve belirli bir işleme payını korur. Daha sonraki boyutsal düzeltmeler CNC işleme ile yapılır.
Sonuçlar: Rulman yatağı alanında yüksek yoğunluk, güvenilir yük taşıma kapasitesi, stabil genel sızdırmazlık ve minimum yağ sızıntısı.
Daha Fazla Ürün: Motosiklet Vario iletim sistemi muhafazası, vb. 
6. Tıp Alanı
Ürünler: Cerrahi alet kulpları ve muhafazaları
Arka Plan: Bu cerrahi alet kulpları ve muhafazaları tipik olarak dahili iletim mekanizmalarını kelepçelemek, yönlendirmek, manipüle etmek veya bağlamak için kullanılır.
Zorluklar: İnce duvarlı, kavisli yapılar, döküm ve deformasyon kontrolünde zorluklar yaratır. Açılan yuvalardaki ve iç boşluklardaki eşit olmayan soğutma, kolayca bükülmeye neden olabilir.
Benim Çözümüm: Kavisli, ince duvarlı yapılar için, işlevsellikten ödün vermeden döküm stresini azaltmak amacıyla kalıp tasarımı aşamasında proaktif olarak geçiş yarıçapları ve dengeleme kaburgaları ekledim. Daha sonra CNC hassas işleme ve tıbbi kalitede yüzey işlemi gerçekleştirildi.
Sonuçlar: Tıbbi kalitede elektro-parlatma ve pasivasyon, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere müşteri gereksinimlerine göre seçildi.
Daha Fazla Ürün: İmplant sabitleme burçları, ortopedik destekler vb. 
Yüzey İşlem
Uygulanabilir Malzemeler:
Alüminyum Alaşım | Magnezyum Alaşımı | Çinko Alaşımı | Paslanmaz Çelik | Titanyum Alaşımı | Bakır Alaşımı
Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:
● Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları giderir, yüzey yapışmasını iyileştirir
● Parlatma/Titreşim Parlatma: Görünüm tutarlılığını artırır ve montaj sürtünmesini azaltır
● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır
● Toz Boya/Boyama: İyi korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar, dış parçalar için uygundur
● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, tekdüze bir kaplama oluşturur
● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır
● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer
● Isıl İşlem (T5/T6): Gücü ve boyutsal kararlılığı artırır 
Kalite Kontrol
Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve bütünlüğünü sağlamak için şirketimiz, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.: 
Metal Döküm SSS
Dökümde yaygın olarak hangi metaller kullanılır?
Dökümde yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında alüminyum alaşımları (A380), bakır alaşımları (C93200), çinko alaşımları (Zamak 3), magnezyum alaşımları (AZ91D), dökme demir (HT250) ve bazı dökme çelikler (ZG45) bulunur.
Dökümler için minimum duvar kalınlığı nedir?
Tek tip bir değer yoktur; sürece ve metale bağlıdır: basınçlı dökümde daha ince duvarlar elde edilebilir (bazı alüminyum/çinko parçalar <1 mm olabilir), kum döküm ve yerçekimi dökümünde ise genellikle daha kalın duvarlar bulunur.
Metal dökümde kusur oranı nasıl azaltılır?
Hammaddeleri denetleyerek, eritme sürecini kontrol ederek, dökme ve beslemeyi optimize ederek, otomatik ekipman ve gerçek zamanlı izleme kullanarak kusur oranı etkili bir şekilde azaltılabilir.
Döküm tasarımının kalite üzerinde önemli bir etkisi var mı?
Çok önemli. Düzgün tasarlanmış yolluk sistemleri, yükselticiler, havalandırma ve eşit duvar kalınlığının tümü kusurların azaltılmasına, şekillendirme başarı oranının arttırılmasına ve döküm kalitesinin arttırılmasına katkıda bulunur.
Dökümler işleme ile birleştirilebilir mi?
Evet. Döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve uyum gereksinimlerine ulaşmak için daha sonra işlenebilecek temel şekli ve genel yapıyı sağlar. Bu yaygın bir üretim yöntemidir.
Metal döküm küçük seri üretime uygun mudur?
Proses kum dökümü veya hassas döküm ise, yine de küçük partiler ve küçük parçalar için uygundur. Bununla birlikte, basınçlı döküm gibi metal kalıba döküm, orta ila büyük serili üretim için daha uygundur.
