Malzemelerimiz ve Yüzey İşlem Seçeneklerimiz
Hassas parçaların üretiminde malzeme seçimi ve yüzey işlemi, parçaların yapısal güvenilirliğini, hizmet ömrünü ve son montaj etkisini doğrudan belirler. Farklı endüstrilerin gerçek uygulama ihtiyaçlarını temel alarak fonksiyonel doğrulamadan seri üretime kadar tüm üretim sürecini desteklemek için olgun yüzey işleme süreçleriyle birlikte istikrarlı ve izlenebilir bir malzeme sistemi kurduk. 
Ortak Malzeme Sistemleri ve Tipik Uygulamalar
Temel olarak metalleri işliyoruz, aynı zamanda çeşitli mühendislik plastiklerini de kapsıyor ve güç, stabilite ve hassasiyet açısından yüksek gereksinimlere sahip endüstrilere hizmet etmeye odaklanıyoruz.
Alüminyum alaşımları, hafiflik ve işleme verimliliğini dengeleyen, optik muhafazalar, yeni enerji yapısal bileşenleri ve hassas düzenekler için uygun olan en yaygın kullanılan malzemeler arasındadır;
Bakır ve bakır alaşımları esas olarak elektronik konektörler ve ısı dağıtma bileşenleri gibi yüksek elektriksel ve termal iletkenlik gereksinimlerine sahip parçalar için kullanılır;
Çelik ve paslanmaz çelik, yapısal sağlamlıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle endüstriyel otomasyonda, mekanik yapı bileşenlerinde ve tıbbi ekipman parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır; Titanyum ve titanyum alaşımları ile yüksek sıcaklık alaşımları, havacılık, enerji ve yüksek yük ortamlarında daha sık kullanılmakta olup, işleme kararlılığı ve süreç kontrolü konusunda daha yüksek talepler doğurmaktadır;
Mühendislik plastikleri yalıtım, ağırlık azaltma veya kimyasal ortamlara dayanıklılık gerektiren fonksiyonel parçalar için kullanılır. 
Malzeme kullanımında, yalnızca malzemenin doğal özelliklerine değil, aynı zamanda farklı aşamalarda ürün tutarlılığını sağlamak için işleme özelliklerine, parti tutarlılığına ve izlenebilirliğine de odaklanıyoruz.
Yüzey İşlem Süreçleri ve Fonksiyonel Hedefler
Yüzey işleme yalnızca kozmetik bir prosedür değil aynı zamanda bileşenin işlevsel tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır. Bileşenin çalışma ortamına ve montaj gereksinimlerine göre uygun arıtma yöntemlerini seçiyoruz.
Oksidasyon, elektrokaplama, püskürtme ve elektroforez işlemleri öncelikle korozyon direncini, görünüm tutarlılığını ve montaj stabilitesini artırır; fonksiyonel kaplamalar, fosfatlama ve yüzey sertleştirme daha çok aşınma direncini, yapışmayı veya uzun vadeli güvenilirliği artırmak için kullanılır. 
Karmaşık yapılar veya yüksek hassasiyetli bileşenler için, süreçlerin son montaj doğruluğu üzerindeki kümülatif etkilerinden kaçınmak amacıyla işleme toleransları, boyut farklılıkları ve kritik birleşme noktaları dikkate alınarak yüzey işleminden önce ve sonra kapsamlı bir değerlendirme yapılır.
Sektör Örnekleri ve İşbirlikçi Destek
Malzemelerin ve yüzey işlemlerinin rasyonel kombinasyonu sayesinde optik, yarı iletkenler, yeni enerji, havacılık ve endüstriyel otomasyon gibi endüstriler için çok sayıda yapısal ve işlevsel bileşen çözümü sağladık. 
Bir projenin ilk aşamalarında bileşen yapısı ve kullanım senaryosuna dayalı olarak malzeme ve yüzey işleme önerileri sunarak müşterilerin performans, maliyet ve teslimat süresi arasında daha iyi bir denge kurmalarına yardımcı olabiliriz.
