Yüksek Sıcaklıkta Alaşım İşleme Nedir?
Titanyum ve titanyum alaşımları, yüksek mukavemet-ağırlık oranları, mükemmel korozyon direnci ve iyi biyouyumlulukları nedeniyle yüksek performanslı CNC işleme malzemeleri olarak kabul edilir.
Derece 2 titanyum, Derece 5 titanyum (Ti-6Al-4V) ve Derece 23 titanyum (ELI) gibi yaygın olarak kullanılan çeşitli titanyum malzemeleri işleyerek güç, tokluk ve işlenebilirlik arasında makul bir denge sağlıyoruz. Bunlar havacılık, tıp ve üst düzey endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Profesyonel işleme ekipmanlarından ve olgun süreçlerden yararlanarak malzeme seçiminde, deformasyon kontrolünde yardımcı olabilir ve kritik boyut toleranslarını sağlayabiliriz. 
İşleme için Neden Yüksek Sıcaklık Alaşımlarını Seçmelisiniz?
Mükemmel Yüksek Sıcaklık Performansı
Aşırı sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direncini korur.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci
Gaz türbinleri ve enerji ekipmanları için uygun, yüksek sıcaklıkta veya yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda stabilite sergiler.
Karmaşık İşlemelere Uyarlanabilir
Yüksek hassasiyetli parçalar CNC işleme, taşlama, lazer onarımı ve diğer işlemler kullanılarak işlenebilir.
Artan Hizmet Ömrü
Yüzey güçlendirme ve kaplama işlemleri parçaların yorulma ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Geniş Uygulamalar
Yaygın olarak uçak motorlarında, yüksek sıcaklık türbin kanatlarında ve enerji ekipmanlarının temel bileşenlerinde kullanılır.
Yüksek Sıcaklıkta Alaşım İşleme Yeteneklerimiz
| Fiyat | $$$$$ |
| Teslimat süresi | 3~10 gün |
| Duvar Kalınlığı | Minimum boyut: 0,2 mm (0,0079 inç) |
| Toleranslar | Minimum boyut: ±0,005 mm (±0,00019 inç) |
| Mini Parça Boyutu | 1x1x1 mm (0,039×0,039×0,039 inç) |
| Maksimum Parça Boyutu | 200x80x100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 inç) |
| İşleme Seçenekleri | CNC frezeleme, CNC tornalama, 5 eksenli işleme, broşlama, delme, kılavuz çekme, taşlama, tel kesme, döküm, basınçlı döküm, ısıl işlem, yüzey işleme |
| Güçlü Yönlerimiz | Yüksek sıcaklık ve yüksek gerilimli parçaların stabil işlenmesinde, karmaşık yapıların hassas şekillendirilmesinde ve ısıya dayanıklı alaşımların işlenmesinde deneyimli |
| Uygulama Endüstrileri | Uçak motorları, gaz türbinleri, enerji ekipmanları, petrol ve gaz, nükleer endüstri, havacılık ve üst düzey imalat |
Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının Çeşitleri
İnkonel 600
Klasik nikel bazlı bir alaşım olan Inconel 600, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direncini korur, bu da onu fırın tüplerinde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 690MPa; Verim Gücü: 280MPa; Yorulma Dayanımı: 270MPa; Elastik Modül: 214GPa; Kopma Uzaması: %40; Sertlik: 90-100HRC.
Fiziksel Özellikler—Yoğunluk: 8,47g/cm^3; Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 1090-1100°C; Termal Genleşme Katsayısı: 13×10⁻⁶/°C; Isı İletkenliği: 14,9W/(m⋅°C); Direnç: 103μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Nispeten zor; Korozyon Direnci: Mükemmel; Kaynaklanabilirlik: İyi; Yüzey İşlem: MCrAlY kaplama, termal bariyer kaplama; İşlem sonrası: Çözelti işlemi + gerilim giderme tavlaması.
Hizmet Alanları: Isı eşanjörleri, türbin kanatları, fırın bileşenleri.
İnkonel 718 | İnkonel 718C | Inkonel 718LC
Inconel 718, çökelme sertleşmesiyle güçlendirmeyi korozyon direnciyle birleştirerek zorlu yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabilite sergileyerek havacılık ve uzay endüstrisi için tercih edilen yüksek sıcaklık alaşımı haline gelir.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 1030-1060MPa; Verim Gücü: 725-770MPa; Yorulma Dayanımı: 500-520MPa; Elastik Modül: 205GPa; Kopma Uzaması: %18-20; Sertlik: 40-50HRC.
Fiziksel Özellikler – Yoğunluk: 8,19 g/cm³; Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 700-750°C; Termal Genleşme Katsayısı: 13 × 10⁻⁶/°C; Isı İletkenliği: 11,4 W/(m⋅°C); Direnç: 125 μΩ·cm.
İşleme Özellikleri: İşlenebilirlik: Orta derecede zor; Korozyon Direnci: Mükemmel; Kaynaklanabilirlik: İyi; Yüzey İşlemleri: Asitleme, Parlatma, Kimyasal Pasivasyon; Tedavi Sonrası: Çözelti Tedavisi + Yaşlanma Sertleştirme.
Hizmet Alanları: Havacılık Bileşenleri, Kriyojenik Tanklar, Gaz Türbinleri, Yüksek Performanslı Türbinler.
Inconel X-750
Inconel X-750, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve gevşeme direncine sahip nikel bazlı çökeltmeyle sertleşen bir süper alaşımdır.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 1035MPa; Verim Gücü: 690MPa; Yorulma Dayanımı: 490MPa; Elastik Modül: 214GPa; Kopma Uzaması: %20; Sertlik: 95-105HRC.
Fiziksel Özellikler—Yoğunluk: 8,4 g/cm^3; Maksimum Servis Sıcaklığı: 650-760°C; Termal Genleşme Katsayısı: 12,6×10⁻⁶/°; Isı İletkenliği: 12W/(m⋅°C); Direnç: 122μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Nispeten zor; Korozyon Direnci: İyi; Kaynaklanabilirlik: Orta; Yüzey İşlemleri: Asitleme, Parlatma, Bilyeli Dövme; İşlem Sonrası: Çözelti İşlemi + Yağış Yaşlandırma.
Hizmet Alanları: Gaz türbinleri, uçak motorları, nükleer reaktörler.
Nimonik 80A
Nikel bazlı yağışla güçlendirilmiş bir süper alaşım olan Nimonic 80A, ilk dönem uçak motorlarında yaygın olarak kullanılan klasik bir alaşımdır ve bugün de öyle kalmaktadır.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 1000MPa; Verim Gücü: 550MPa; Yorulma Dayanımı: 460MPa; Elastik Modül: 205GPa; Kopma Uzaması: %30; Sertlik: 40-45HRC.
Fiziksel Özellikler—Yoğunluk: 8,28g/cm^3; Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 800°C; Termal Genleşme Katsayısı: 14×10⁻⁶/°C; Isı İletkenliği: 11,5W/(m⋅°C); Direnç: 125μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Nispeten zor; Korozyon Direnci: İyi; Kaynaklanabilirlik: Orta; Yüzey İşlemleri: Asitleme, Parlatma, Bilyeli Dövme; İşlem Sonrası: Çözelti İşlemi + Yaşlandırma Sertleştirmesi.
Hizmet Alanları: Uçak motor bileşenleri, ısı eşanjörleri, türbin kanatları.
Rene 41
Mükemmel çökelme sertleştirme etkisi ile Rene 41, yüksek sıcaklıkta, yüksek stresli ortamlarda uzun süre hizmet verebilir.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 1250MPa; Verim Gücü: 1000MPa; Yorulma Dayanımı: 850MPa; Elastik Modül: 214GPa; Kopma Uzaması: %22; Sertlik: 45-50HRC.
Fiziksel Özellikler – Yoğunluk: 8,31 g/cm³; Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 870-980°C; Termal Genleşme Katsayısı: 13,3 × 10⁻⁶/°C; Isı İletkenliği: 11,2 W/(m⋅°C); Direnç: 118 μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Zayıf; Korozyon Direnci: İyi; Kaynaklanabilirlik: Zayıf; Yüzey İşlemleri: Asitleme, Parlatma, Bilyeli Dövme; Tedavi Sonrası: Solüsyon Tedavisi + Yaşlandırma Sertleştirmesi.
Hizmet Alanları: Yüksek sıcaklık gaz türbini bileşenleri, havacılık, askeri ve endüstriyel uygulamalar.
Hastelloy C-22
Yüksek Cr ve Mo içeriğiyle Hastelloy C-22, güçlü oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda mükemmel performans sergileyerek son derece güçlü oksidasyon ve korozyon direnci gösterir.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 760MPa; Verim Gücü: 310MPa; Yorulma Dayanımı: 270MPa; Elastik Modül: 200GPa; Kopma Uzaması: %50; Sertlik: 90HRC.
Fiziksel Özellikler—Yoğunluk: 8,89g/cm^3; Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 815°C; Termal Genleşme Katsayısı: 12,2×10⁻⁶/°; Isı İletkenliği: 11W/(m⋅°C); Direnç: 120μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Orta derecede zor; Korozyon Direnci: Mükemmel; Kaynaklanabilirlik: İyi; Yüzey İşlem: Asitleme, Mekanik Parlatma, Elektrokimyasal Parlatma; İşlem Sonrası: Soğuk Çalışma; Genellikle çökeltme yaşlandırması gerekmez.
Hizmet Alanları: Kimya, ilaç ve petrokimya endüstrilerine yönelik işleme ekipmanları.
Monel K500
Monel K500, deniz suyuna ve klorür korozyonuna karşı mükemmel direnci korurken, Ni-Cu matrisi ve çöktürülmüş güçlendirme elemanları aracılığıyla gücü artırır.
Daha Fazla Bilgi Edinin Şimdi Teklif Alın
Ayrıntılar "Daha Fazla Bilgi Edinin" bölümünde:
Malzeme Özellikleri:
Mekanik Özellikler—Çekilme Dayanımı: 1030-1300MPa; Verim Gücü: 690-1030MPa; Yorulma Dayanımı: 350-500MPa; Elastik Modül: 179GPa; Kopma Uzaması: %15-30; Sertlik: 35-45HRC.
Fiziksel Özellikler—Yoğunluk: 8,8g/cm^3; Maksimum Servis Sıcaklığı: 500°C; Termal Genleşme Katsayısı: 13×10⁻⁶/°C; Isı İletkenliği: 21W/(m⋅°C); Direnç: 65μΩ·cm.
İşleme Özellikleri:
İşlenebilirlik: Orta; Korozyon Direnci: İyi; Kaynaklanabilirlik: İyi; Yüzey İşlem: Asitleme, Mekanik Parlatma, Elektrokimyasal Parlatma; İşlem Sonrası: Çözelti İşlemi + Yağış Yaşlandırma.
Hizmet Alanları: Havacılık, Denizcilik, Vanalar ve Pompa Bileşenleri, Kriyojenik Tanklar, Yüksek Mukavemetli Yapısal Bileşenler.
Yüksek Sıcaklık Alaşımlı İşleme Parçalarının Yüzey İşlemi
Yüksek sıcaklıktaki alaşımların yüzey işlemi esas olarak yüksek sıcaklıktaki oksidasyonu ve korozyon direncini geliştirmek ve kaplamanın yapışmasını ve servis ömrünü iyileştirmek için kullanılır. Yaygın işlemler arasında, havacılık ve enerji ekipmanlarının temel bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan termal bariyer kaplamaları, kromatlama, termal püskürtme, bilyalı dövme, dekapaj ve pasifleştirme ve hassas cilalama yer alır. 
● Termal Bariyer Kaplama ● MCrAlY Kaplama ● Kromatlama ● Termal Püskürtme ● PVD Kaplama ● Bilyalı Dövme ● Asitleme ve Pasivasyon ● Hassas Parlatma
Malzeme İzlenebilirliği
Gelen her malzeme grubunun orijinal üreticinin ısı işaretine, orijinal üreticinin test raporuna ve tedarik zinciri belgelerine kadar takip edilebileceğine söz veriyoruz. Müşteriler, sipariş veya teslimat sırasında kalite ve uyumluluğu garantileyen eksiksiz malzeme sertifikaları ve tedarik zinciri kayıtları alabilirler.
1.Tedarikçinin Uygunluğu: Yalnızca yeterlilik, sertifikasyon ve yerinde/belge denetimlerinden geçmiş orijinal üreticiler veya birinci kademe distribütörlerle işbirliği yapıyoruz.
2.Siparişin Yerleştirilmesi: Siparişler malzeme sınıfını, geçerli standartları, sertifika tipini, ısı işaretini ve muayene gerekliliklerini açıkça belirtir.
3. Eşlik Eden Sertifikalar: Her partiye bir MTC/MTR veya başka bir sertifika eşlik eder. Bileşim, performans ve ısı değeri doğrulandıktan sonra parti depoya konur.
4. Gelen Denetim: Kalite Kontrol görünüm, boyut ve örnekleme denetimlerini gerçekleştirir ve ısı değerini/parti numarasını ERP/WMS'ye girer.
5. Parti Yönetimi: Üretim, bitmiş ürünler ve hammadde partileri arasında çift yönlü izlenebilirlik ile parti bazında kontrol edilir.
6. Belge Sayısallaştırma: Sertifikalar ve denetim kayıtları sistemde arşivlenir ve parça veya toplu olarak indirmeler desteklenir (seri numarası ilişkilendirmesiyle).
7. Numune Saklama: Anahtar partilerden numune alma ve test kayıtlarının korunması, müşteri veya endüstri gereksinimlerine göre gerçekleştirilen döngü ile gerçekleştirilir.
8. İnceleme ve Denetim: Tedarik zinciri ve süreçlerine ilişkin düzenli iç denetimler gerçekleştirilir ve gerektiğinde üçüncü taraf sertifikasyonu uygulanır.
Yüksek Sıcaklıkta Alaşım İşleme Örnek Olay İncelemeleri
Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Malzeme SSS
Yüksek sıcaklık alaşımları nelerdir? Bunlarla paslanmaz çelik veya titanyum alaşımları arasındaki temel farklar nelerdir?
Yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek sıcaklık, yüksek gerilim, oksitleyici veya sürünen ortamlar için tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik ve titanyum alaşımlarının uzun süreler boyunca elde etmesi zor olan 600–1000°C'de mukavemet ve stabiliteyi korurlar.
Hangi endüstriler genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarını kullanıyor?
Havacılık (motorlar), enerji, gaz türbinleri, kimyasal ekipmanlar, nükleer endüstri.
Yüksek sıcaklık alaşımlı parçalar neden bu kadar pahalı?
Pahalı malzemeler, yüksek sertlikte takım tezgahlarına duyulan gereksinim, uzun işleme süresi, yüksek takım aşınması ve yüksek ısıl işlem ve test maliyetleri.
Yüksek sıcaklık alaşımları için katı kalite ve dokümantasyon gereklilikleri var mı?
Evet, genellikle MTC (Orta Terminal Tarife) kayıtları, ısıl işlem kayıtları ve parti izlenebilirliği gereklidir. Havacılık ve uzay uygulamaları aynı zamanda eksiksiz kalite sistem dokümantasyonu gerektirir.
Yüksek sıcaklık alaşımları için ısıl işlem zorunlu mudur?
Yüksek sıcaklık alaşımlarının çoğu, nihai özelliklerine ulaşmak için ısıl işleme veya yaşlandırmaya dayanır. Bununla birlikte, ısıl işlemin boyutsal değişikliklere ve gerilimin serbest kalmasına neden olabileceğini unutmamak önemlidir, bu nedenle işleme öncesi ve sonrası koşulların sıkı kontrolü gereklidir.
