CNC frezeleme, kesme yollarını yürütmek üzere bir freze makinesini kontrol etmek için CNC sistemi kullanan bir işleme yöntemidir. İşleme öncesinde parçanın geometrik bilgisi, takım konumu, hız ve ilerleme yolu gibi temel parametreleri içeren bir CNC programına dönüştürülür.

Makinenin çalışması sırasında, makine her eksenin hareketini bu dijital talimatlara göre koordine ederek, aletin iş parçasını önceden belirlenmiş bir yörünge boyunca katman katman kesmesine neden olur, böylece gerekli şekil ve boyutu oluşturur.

Üç eksenden beş eksene kadar farklı konfigürasyonlarda CNC frezeleme, temel yapılardan karmaşık kavisli yüzeylere kadar çok çeşitli parçaları işleyebilir.

Xavier'in işleme yetenekleri, Hyundai, Hardinge ve Taigun gibi tanınmış üreticilerin üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli konfigürasyonları kapsayan modelleri de dahil olmak üzere çok markalı, yüksek özellikli CNC frezeleme ekipmanı yelpazesine dayanmaktadır.

Ekipman performansı açısından, CNC frezeleme makinelerimizin tümü sıkı bir hareket kontrol sistemine ve istikrarlı bir makine yapısına sahiptir; 0,005 mm'lik sabit işleme doğruluğuna ulaşır ve özel gereksinimler altında 0,002 mm'lik daha da yüksek kontrol yeteneklerine ulaşır.

01. Süreç Değerlendirmesi: Optimum takım ilerleme yönünü belirlemek için parçanın çok yönlü kavisli yüzeylerini ve karmaşık hatlarını analiz edin.

02. Çok Eksenli Yol Planlama: Kesimi simüle etmek ve paraziti önlemek için CAM'da 3-5 eksenli eşzamanlı takım yolları planlayın.

03. Fikstür ve Malzeme Seçimi: Hassas fikstürler kullanın ve malzeme türlerini müşteriyle önceden paylaşın.

04. Çevrimiçi Ölçüm: Kesme derinliğini ve takım yükünü doğrulamak için yüzey kontur hatalarını ölçün.

05. Biçimsel İşleme: Çok eksenli bağlantı, kaba işleme, yarı ince işleme ve son işleme işlemlerini gerçekleştirir.

06. Yüzey İşlemi: Çok parlak alanlar için ince aletler veya cila kullanın.

07. Son Denetim: Referans yüzeyinin ve kavisli yüzey şeklinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Ürün: Optik kafes sistemleri için kafes plakası

Arka Plan: Optik kafes sistemleri için bağlantı plakası olarak kullanılan delikli, hassas düz yüzey.

Zorluk: Merkezi optik kafes plakasının işlenmesi, iç adımların yuvarlaklığının, dikliğinin ve geometrik tutarlılığının sağlanmasını gerektiriyordu.

Benim Çözümüm: Düzlemsel yüzey ve iç basamaklar hassas bir şekilde frezelendi, iç dişler bir diş frezeleme bıçağı kullanılarak işlendi ve orta ve yan delikler yüksek hassasiyette delme ve frezeleme kullanılarak işlendi. İşleme sürecinin tamamı birden fazla kesme aletini içeriyordu. İşleme sonrasında parçalar anodize edildi.

Sonuç: Hassas frezeleme ve delme sonrasında yuvarlaklık, diklik ve düzlük toleransları müşteri gereksinimlerini karşılayarak parçaların hassas montajını sağladı.

Daha Fazla Ürün: Optik kafes sistemleri, kafes platformları vb.

Ürün: Havacılık Menteşeleri

Arka Plan: Uçak gövdeleri, kapılar, kanopiler, kontrol yüzeyleri ve diğer yapılar, bağlantı ve yük taşıma bileşenleri olarak çok sayıda menteşe ve desteğe ihtiyaç duyar.

Zorluk: Malzemeler çoğunlukla paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar veya titanyum alaşımlarından oluşur ve bu da yüksek kesme direncine ve hızlı takım aşınmasına neden olur. Menteşe yapıları ince duvarları, boşlukları, kirişleri, menteşe pimi deliklerini, ayrıca düzlemsel, kavisli yüzeyleri ve çoklu referans yüzeylerini içerir.

Benim çözümüm: İlk olarak, paslanmaz çeliğin kaba frezelenmesi için yüksek ilerlemeli bir parmak freze kullanın, ardından ön konturun finiş frezelenmesi için yüzey frezeleme ve kare kenar frezeleme kullanın. Ayrıca bu ürünün arka tarafında karmaşık bir boşluk bulunmaktadır; Öncelikle kaba frezeleme için düz uçlu yüksek ilerlemeli bir parmak freze kullanın, ardından tasarlanan boşluk duvar kalınlığını elde etmek için finiş frezeleme için yüzey frezeleme ve kare kenar frezeleme kullanın.

Sonuçlar: İşlenen menteşe parçaları yüksek geometrik doğruluğa, doğru delik konumlarına, pürüzsüz birleşme yüzeylerine ve iyi yüzey kalitesine sahiptir.

Daha fazla ürün: Havacılık braketleri vb.

Ürün: Dalga Kılavuzu Flanşı

Arka Plan: Dalga kılavuzu flanşları, mikrodalga dalga kılavuzu devrelerini bağlamak için kullanılır ve demiryolu iletişim sistemlerinde yaygın RF yüksek frekanslı bileşenlerdir.

Zorluklar: Düzensiz şekilli iç kanallar için katı boyutsal ve geometrik toleranslar; pirinç, sıkma sırasında aletin yapışmasına ve deformasyona eğilimlidir.

Benim çözümüm: Öncelikle parçanın genel dış konturunu kaba olarak işleyin, ardından iç oluğu işleyin. Düzensiz şekilli iç kanallar için, kaba işleme, oluk malzemesinin çoğunu ortadan kaldırır ve son işleme için yaklaşık 0,1-0,2 mm'lik bir pay bırakır. Düzgün oluklu duvarlar ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek amacıyla mikro kesme için tırmanma frezelemeyi kullanın.

Sonuçlar: Dahili oluğun biçim ve konum toleransı ≤0,01 mm'dir ve dalga kılavuzu bileşeniyle mükemmel bağlantı sağlar.

Daha Fazla Ürün: Dalga kılavuzu kör plakaları vb.

Ürün: Gaz dağıtım plakası olarak da bilinen püskürtme başlığı

Arka Plan: Bir müşterimiz, son derece yüksek gaz dağıtım doğruluğu gerektiren, yüksek düzeyde homojenliğe sahip ince film biriktirme işlemi için alüminyum alaşımlı bir püskürtme başlığı işlememiz için bizi görevlendirdi.

Zorluk: Püskürtme kafasında çapı yalnızca 0,2–6 mm olan çok sayıda mikro gözenek bulunur ve gözenek duvarı pürüzlülüğünün Ra≤0,4 µm olması gerekir. Herhangi bir çapak veya gözenek boyutu sapması, eşit olmayan film kalınlığına yol açacaktır.

Benim Çözümüm: Öncelikle alüminyum parçaların gerilimi giderilir. Püskürtme kafasındaki mikro delikler yüksek hızda frezeleme ile işlenir. Özel küçük çaplı takımlar kullanılarak paso başına kesilen malzeme miktarı azaltılır, bu da derin delik işlemede talaş tıkanması sorununu çözer ve delik duvarlarının temiz ve çapaksız olmasını sağlar.

Sonuçlar: İşlenmiş püskürtme kafasının meme çapı toleransı tutarlı bir şekilde ±0,006 mm dahilindedir, delik duvarları pürüzsüz ve çapaksızdır ve tepsinin genel düzlüğü ve temizliği müşterinin boşluk testini geçmiştir.

Daha Fazla Ürün: Gofret fikstür alt tabakaları, vakum odası destek plakaları vb.

Ürün: Lineer Modül Kaydırıcı Koltuk

Arka Plan: Doğrusal modüllerde, XY hareket platformlarında ve al ve yerleştir robotlarında kullanılır.

Zorluk: Kaydırıcı koltuk yapısı genellikle çok sayıda düzlem ve delik içerir; bu da son derece yüksek düzlük, diklik ve konum doğruluğu gerektirir.

Çözüm: Çok yönlü işlemeyi tamamlamak için dört eksenli CNC frezeleme kullanıyoruz. Anahtar düzlemler hassas bir şekilde frezelenmiştir ve düzlüğü kontrol etmek için yerel olarak hafifçe kesilmiştir. Tüm dişli delikler ve konumlandırma delikleri, delik tutarlılığını ve montaj stabilitesini sağlamak için hassas konumlandırma işlemleri kullanılarak işlenir.

Sonuçlar: Üretilen kaydırıcı koltuğunun düzlüğü sürekli olarak 0,005–0,02 mm aralığındadır, delik konumu doğruluğu ±0,01 mm'ye kadar kontrol edilebilir ve genel montaj düzgündür.

Daha Fazla Ürün: Takım fikstür tabanları vb.

Ürün: Fiber Optik Dizi Sıkma Armatürü

Arka Plan: Tipik olarak V-oluklu alt tabakalar, fiber optik diziler ve hizalama pimleri ile birlikte kullanılır ve "sabitleme, konumlandırma, sıkıştırma ve dizinin geometrik stabilitesini koruma" işlevlerine hizmet eder.

Zorluk: Fiber optik dizi kelepçeleri küçük ve karmaşık parçalardır ancak hassasiyet gereksinimleri genel mekanik yapısal parçalardan çok daha yüksektir.

Benim Çözümüm: Oluklar, tam tırmanma frezeleme ve hafif kesme derinliğine sahip bir karbür parmak freze kullanılarak işlendi. Yerleştirme pimi delikleri sert bir matkap kullanılarak delinmiş ve hassas raybalanmıştır. Bitmiş ürün bir koordinat ölçüm makinesi kullanılarak ölçüldü.

Sonuçlar: Özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli işleme stratejisi sayesinde parçalarda hiçbir deformasyon, girinti veya çapak olmadan ±0,01 mm'lik bir kanal genişliği tutarlılığı elde edildi.

Daha Fazla Ürün: Fiber optik adaptör montaj plakaları vb.

Ürünlerimizin uygulama senaryolarına ve fonksiyonel gereksinimlerine bağlı olarak hem metal hem de plastik parçalara uygun çeşitli yüzey işleme prosesleri sunuyoruz. Daha yaygın olanlardan bazıları şunlardır:

● Sert Eloksal ● Standart Eloksal ● Elektropolisaj ● Pasivasyon ● Elektrokaplama ● Kimyasal Kaplama ● Ayna Parlatma ● Kumlama/Bilyalı Dövme ● Kaplama İlavesi ● Yüzey Güçlendirme İşlemi

Prototiplemeden seri üretime kadar çeşitli ihtiyaçları karşılamak için düzinelerce endüstriyel kalitede yüzey işlemi sunuyoruz. Ürününüz için hangi sürecin en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Mühendislik ekibimiz en uygun çözümü önerecek ve tasarımınıza, çalışma ortamınıza ve bütçenize göre profesyonel tavsiyelerde bulunacaktır.

Kalite Belgeleri: Müşteri gereksinimlerine göre kalite ve uyumluluk ihtiyaçlarınızı desteklemek için çeşitli sertifika belgeleri ve test raporları sağlayabiliriz. Sağlayabileceğimiz kalite belgeleri şunlardır:

● Uygunluk Sertifikası ● REACH Uygunluk Beyanı ● Boyutsal Muayene Raporu ● Malzeme Test Raporu ● Malzeme Uygunluk Sertifikası ● RoHS Uygunluk Beyanı ● Koordinat Ölçme Makinesi Muayene Raporu ● İlk Ürün Muayene Raporu ● Üretim Parçası Onay Prosedürü Raporu

CNC frezelemenin öncelikli olarak işlemeye uygun özellikleri nelerdir?

Bu makine, özellikle 2D ve 3D konturlar ve yüzeylerde düzlemsel yüzeylerin, olukların, basamakların, karmaşık kavisli yüzeylerin ve çok delikli parçaların işlenmesinde mükemmeldir.

3 eksenli ve 5 eksenli frezeleme arasındaki farklar nelerdir?

3 eksenli frezeleme düzlemsel yüzeyler ve orta derecede karmaşık parçalar için uygundur; 5 eksenli frezeleme, çok yönlü, eğimli, derin oyuklar ve karmaşık kavisli yüzeylerle çalışırken bağlamayı azaltır ve sabit bir takım giriş açısını korur, böylece doğruluğu ve yüzey kalitesini artırır.

Derin olukların veya çok delikli parçaların işlenmesinde dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?

Titreşimi ve iş parçası deformasyonunu önlemek için iyi talaş kaldırma ve soğutma, bölümlü kesme stratejileri ve uygun takımlar gereklidir.

Frezeleme ve delme işlemleri aynı takım tezgahında aynı anda yapılabilir mi?

Modern frezeleme makineleri, delme, kılavuz çekme ve diğer işlemler için iş mili değiştiricilerle donatılabilir, böylece işlem aktarımları ve bağlama işlemleri azaltılır.

Frezelenmiş yüzeyler neden bazen düzensiz veya çizgiler içeriyor?

Bunun nedeni genellikle iş parçasının veya fikstürün güvenli bir şekilde sabitlenmemesi ve kesme sırasında titreşime neden olmasıdır; ayrıca takım aşınması veya uygun olmayan ilerleme hızı ve iş mili hızı ayarları da düzgün olmayan yüzeylere ve takım izlerine neden olabilir.

Küçük prototip parça partileri için CNC frezeleme uygun maliyetli midir?

Geometrik olarak karmaşık ancak küçük serili prototipler için CNC frezeleme, esnekliği ve kalıpların ortadan kaldırılması nedeniyle çok uygundur. Ancak aşırı yüksek üretim hacimlerine sahip basit tasarımlar için daha verimli diğer seri üretim süreçlerinin değerlendirilmesi gerekli olabilir.

Ayna veya aynaya yakın yüzey gerekiyorsa frezeleme bunu doğrudan başarabilir mi?

Birkaç durumda bu, son derece hassas aletlerle ve son derece küçük kademelendirmelerle başarılabilir, ancak çoğu durumda ayna seviyesinde bir yüzey sağlamak için daha sonra taşlama veya cilalama gerekir.