Alüminyum Dökümün Tanımı
Alüminyum döküm, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımlarına yönelik bir şekillendirme işlemidir. Erimiş alüminyumun kontrollü koşullar altında bir kalıba dökülmesini, soğumasını ve iyi ısı iletkenliğine sahip hafif parçalar halinde katılaşmasını içerir.
Alüminyumun düşük yoğunluğu, iyi akışkanlığı ve hızlı katılaşması nedeniyle alüminyum döküm, mükemmel ısı dağılımına sahip ince duvarlı, hafif yapısal bileşenlerin üretilmesi için çok uygundur. 
Alüminyum Döküm Ekipmanlarının Hassasiyeti
Alüminyum döküm ekipmanının hassasiyeti, alüminyum eriyik sıcaklığının, kalıp kapatma doğruluğunun ve dolum hızının titiz kontrolüne yansır. Alüminyum sıcaklık değişimlerine karşı daha duyarlı olduğundan, aşırı hızlı veya yavaş soğutmanın neden olduğu boyutsal tutarsızlıkları ve yüzey büzülme işaretlerini önlemek için eritme ve geçitleme sistemlerinin daha küçük bir sıcaklık farkını koruması gerekir. 
Alüminyum Döküm Prosesinin Açıklaması
01. Hammadde Seçimi: Ürünün uygulamasına uygun alüminyum alaşımlı malzemeleri seçin.
02. Erime Kontrolü: Erimiş alüminyumun aşırı ısınmasını ve oksidasyonunu önlemek için erime sıcaklığını kontrol edin.
03. Rafine Etme ve Kirliliğin Giderilmesi: Erimiş alüminyumun saflığını artırmak için gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerini gerçekleştirin.
04. Kalıp Ön Isıtma: Soğuk kapanma ve gözeneklilik gibi kusurları önlemek için kalıp sıcaklığının kontrol edilmesi.
05. Kararlı Dökme: Tam dolumu sağlamak için erimiş alüminyumun eşit şekilde dökülmesi.
06. Soğutma ve Katılaştırma: Katılaştırma sırasının bir soğutma sistemi aracılığıyla ayarlanması.
07. Hassas Düzeltme: Alüminyum parçaların nihai hassasiyetini artırmak için işleme veya eskitme işlemi. 
Alüminyum Döküm Sektörü Kasa Paylaşımı
1. Endüstriyel Robotik Alanı
Ürün: Robot Kolu
Arka Plan: Bu ürün, endüstriyel robotlara yönelik, genellikle üst kola veya ön kola monte edilen alüminyum alaşımlı döküm kol kabuğudur.
Zorluk: Çalışma sırasında yorulma hasarını önlemek için duvar kalınlığının, montaj kirişlerinin ve kablolama alanının rasyonel bir şekilde düzenlenmesi gerekir.
Benim Çözümüm: Bağlantı yüzeylerinin, montaj kaburgalarının ve anahtar deliklerinin hassas CNC işlenmesi sırasında, karmaşık nervürlerin ve montaj yapılarının tek seferlik kalıplanmasını sağlamak için alüminyum alaşımlı basınçlı döküm veya düşük basınçlı döküm süreçlerini kullanmak.
Sonuçlar: Gücü korurken hafif tasarım elde etmek, robotun genel dinamik performansını artırmak.
Daha Fazla Ürün: Robot Tabanları vb. 
2. Demiryolu Taşımacılığı Sektörü
Ürün: Raylı Transit Fanları için Alüminyum Pervane Göbeği
Arka Plan: Bu ürün, demiryolu transit fan sistemlerinde kullanılan, genellikle A356 alüminyum alaşımından yapılmış bir alüminyum alaşımlı pervane göbeğidir.
Zorluk: Şaft deliğinde, montaj yüzeyinde ve bıçak bağlantı alanında yüksek hassasiyet korunmalıdır; aksi halde titreşim ve gürültü sorunları yaşanması muhtemeldir.
Benim Çözümüm: Pervane göbeği, düşük doldurma basıncı altında stabil ve düzgün erimiş metal dolumu sağlayan, gözenekliliği ve kalıntıları etkili bir şekilde azaltan, düşük basınçlı metal kalıba döküm işlemi kullanılarak üretilir. Dökme yüzey kalitesi Ra 3,2 μm'ye ulaşabilir ve sonraki işleme için iyi bir temel sağlar.
Sonuçlar: Daha sonra üç eksenli ve beş eksenli CNC işleme gerçekleştirildi ve ürün, tam proses kalite kontrolünden sonra gereksinimleri karşıladı.
Daha Fazla Ürün: Kompresör çarkları vb. 
3. Otomotiv Sektörü
Ürün: Dört Tekerlekten Çekişli Yarım Şaft Aktüatör Muhafazası
Arka Plan: Bu ürün, binek otomobillerin ve ticari araçların dört tekerlekten çekiş sistemlerinde kullanılır ve yarım mil ayırma mekanizması ve diferansiyel tertibatı için muhafaza ve montaj desteği görevi görür.
Zorluk: Karmaşık geometri ve akış kanallarının entegrasyonu, kalıplama hatalarına izin verilmeden sızdırmazlık ve montajda sıkı bir hassasiyet gerektirir.
Çözümüm: Otomotiv sınıfı alüminyum alaşımının kullanımını optimize edin ve ısıl işlem uygulayın. Yolluk noktasını ve besleme sistemini optimize etmek için kalıp tasarımı sırasında akış kanalı simülasyonu gerçekleştirin. Daha sonra hassas işleme için işleme kanallarını, cıvata konumlarını ve muhafaza içindeki pim konumlarını ayırın.
Sonuçlar: Geleneksel dökme demir parçalarla karşılaştırıldığında alüminyum alaşımlı döküm gövde, yaysız kütleyi önemli ölçüde azaltır.
Daha Fazla Ürün: Kumanda kolları, egzoz manifoldları vb. 
4. Elektronik Ekipman Alanı
Ürün: Elektronik Ekipman Isı Emicileri
Arka Plan: Elektronik ekipman ısı emicileri, ısı dağıtım alanını genişletmek için kanatçıklar ve diğer yapıları kullanır ve elektronik bileşenler tarafından üretilen ısıyı verimli bir şekilde dış ortama aktarır. "
Zorluk: Isı emicinin birden fazla ısı dağıtım yoluna sahip olması ve bu yolların katı boyut ve uygunluk hassasiyeti gereksinimlerini karşılaması gerekir.
Benim Çözümüm: A380 gibi yüksek ısı iletkenliğine ve iyi dayanıklılığa sahip alüminyum alaşımları kullanın. Bu ürünün daha karmaşık yapısından dolayı alüminyum ekstrüzyon işlemleri genellikle yetersiz kalmakta ve üretim için basınçlı döküm gerektirmektedir.
Sonuç: Müşteri gereksinimlerine göre uygulama gereksinimlerini karşılayan %100 denetim gerçekleştirildi.
Daha Fazla Ürün: LED dairesel güç kaynağı kutusu muhafazası, vb. 
5. Fiber Optik İletişim
Ürün: Fiber Optik Dağıtım Kutusu
Arka Plan: Bir fiber optik dağıtım kutusu, fiber optik birleştirme, sonlandırma ve dağıtımı barındırmak için kullanılan bir ağ ekipmanı muhafaza bileşenidir.
Zorluk: Füzyon bağlantı tepsisi, adaptör arayüzü ve fiber optik kablo kanalı merkezi olarak konumlandırılmıştır ve her bir parçada yüksek boyutsal doğruluk ve yapısal rasyonellik gerektirir.
Benim Çözümüm: Muhafaza hava koşullarına dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. En önemlisi fiber optik dağıtım kutusunun iç yapısının müşteri ihtiyaçlarına göre rasyonel olarak planlanmasıydı. Daha sonra stabil kalıplama işlemleri ve gerekli son işlemler yoluyla önemli parçaların boyutsal tutarlılığı sağlandı.
Sonuç: Fiber optik bağlantılar güvenli, istikrarlı ve yönetilebilirdir.
Daha Fazla Ürün: EMC korumalı alüminyum muhafaza vb. 
6. Denizcilik Uygulamaları
Ürün: Radar Muhafazası
Arka Plan: Bu ürün AlSi12 alüminyum alaşımlı döküm kullanılarak üretilmiş olup 409×233×314mm ölçülerinde ve 5050gr ağırlığındadır.
Zorluk: Dahili radar bileşenlerinin doğru kurulumunu kolaylaştırmak için iç ve dış duvar yapılarında yüksek hassasiyet gereklidir.
Benim Çözümüm: Üretim süreci şunları içerir: basınçlı döküm - düzeltme - çapak alma - CNC işleme - kromat işleme - toz kaplama - eleme - paketleme, ürün hassasiyetinin ve yüzey kalitesinin sağlanması.
Sonuç: Alüminyum döküm gövdesi sağlamdır ve dahili radar bileşenlerine ve kurulum basıncına dayanabilir.
Daha Fazla Ürün: Deniz motor muhafazaları vb. 
Yüzey İşlem
Uygulanabilir Malzemeler:
Alüminyum Alaşım | Magnezyum Alaşımı | Çinko Alaşımı | Paslanmaz Çelik | Titanyum Alaşımı | Bakır Alaşımı
Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:
●Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları gidererek yüzey yapışmasını iyileştirir
●Parlatma/Titreşimli Parlatma **Geliştirilmiş Görünüm Tutarlılığı ve Azaltılmış Montaj Sürtünmesi**
● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır
● Toz Boya/Boyama: Mükemmel korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık, dış parçalar için uygundur
● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, düzgün kaplama
● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır
● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer
● Isıl İşlem (T5/T6): Gücü ve boyutsal kararlılığı artırır 
Kalite Kontrol
Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve eksiksizliğini sağlamak için şirketimiz, Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.: 
Alüminyum Döküm SSS
Alüminyum döküm neden popüler?
Alüminyumun hafif olması, uygun mukavemete sahip olması, işlenmesi kolay olması, iyi ısı iletkenliğine ve korozyon direncine sahip olması ve alüminyum dökümün tek parça halinde karmaşık yapılar oluşturabilmesi ve malzemeden tasarruf sağlaması nedeniyle.
Bazı yaygın alüminyum döküm kaliteleri nelerdir?
Yaygın kaliteler: A380, ADC12, A356, AlSi10Mg. Bu alüminyum alaşımları iyi akışkanlığa ve boyutsal kararlılığa sahiptir.
Alüminyum döküm için ne tür parçalar uygundur?
Otomotiv parçaları, elektronik muhafazalar, ısı emiciler ve hafif yapısal bileşenler gibi hafif, karmaşık yapılara sahip veya iyi ısı iletkenliği, korozyon direnci ve ısı dağıtımı gerektiren parçalar. Seri üretimde alüminyum döküm performansı nasıldır?
Alüminyum döküm orta ila büyük hacimli üretime uygundur. Karmaşık yapılara, büyük parti gereksinimlerine ve sıkı ağırlık ve dayanıklılık gereksinimlerine sahip parçalar için alüminyum döküm, uygun maliyetli ve verimli bir üretim yöntemidir.
Alüminyum dökümlerin mukavemeti ve dayanıklılığı nasıldır?
Alaşım oranı doğruysa ve süreç uygun şekilde kontrol edilirse, alüminyum dökümler iyi mekanik özellikler ve tekdüze mikro yapı elde edebilir, bu da onları belirli yüklere dayanmaya ve uzun süreli kullanıma uygun hale getirir.
Alüminyum dökümler doğrudan kullanılabilir mi?
İyi proses ve kalıp kontrolü ile alüminyum dökümlerin yüzey kalitesi genellikle yeterlidir. Ancak yüksek hassasiyet veya çok parlak yüzeyler gerektiren parçalar için işleme veya yüzey işlemi hala tavsiye edilmektedir.
