Döküm İşlemenin Tanımı
Döküm, erimiş metali istenen yapılara hassas bir şekilde şekillendiren, tek bir kalıplama işleminde son derece karmaşık ve dayanıklı metal parçalar üreten yüksek verimli bir üretim teknolojisidir.
Bu süreç çeşitli metal malzemelere uygulanabilir ve küçük hassas parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar çok çeşitli spesifikasyonların üretilmesini sağlarken aynı zamanda güç, dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.
Döküm Ekipmanlarının Hassasiyeti
Döküm ekipmanının hassasiyeti temel olarak çeşitli temel kontrol noktalarına yansır: sıvı kontrol hassasiyeti, sıcaklık yönetimi stabilitesi, kalıp kapatma tekrarlanabilirliği, doldurma hızı ve metal akış ritmi.
Düşük basınçlı döküm, hassas döküm, yerçekimi dökümü ve basınçlı döküm ekipmanı gibi farklı döküm ekipmanlarının farklı aşamalarda kendi hassas odak noktaları olacaktır ancak amaç aynıdır: dökümlerin boyutsal stabilitesini, detay bütünlüğünü ve tekdüze mikro yapısını sağlamak.
Döküm İşleme Akışının Tanımı
01. Süreç Değerlendirmesi: Döküm planını, işleme hassasiyetini ve işlem sonrası seviyesini belirleyin.
02. Kalıp Yapımı: Ürün yapısına göre kum kalıp veya metal kalıp oluşturun.
03. Metal Eritme: Metali malzeme standartlarına göre eritin ve bileşimini kontrol edin.
04. Döküm ve Kalıplama: Ayarlanan sıcaklık ve akış hızına göre kalıbı erimiş metalle doldurun.
05. Kalıptan Çıkarma ve Bitirme: Kapakları, yükselticileri ve fazla malzemeyi çıkarın.
06. Hassas İşleme: Karşılık gelen yüzeylerde, deliklerde ve diğer kritik alanlarda hassas işleme gerçekleştirin.
07. Yüzey Güçlendirme İşlemi: Görünümü iyileştirmek için sprey kaplama, elektrokaplama ve oksidasyon.
Döküm Sektörü Örnek Olay İncelemesi
1. Optik ve Elektrik Alanı
Ürün: Kızılötesi Termal Görüntüleme Endüstriyel Kamera Muhafazası
Arka Plan: Bu ürün yaygın olarak kızılötesi termal görüntüleme endüstriyel incelemesinde, ekipman durumunun izlenmesinde ve endüstriyel görüş sistemlerinde kullanılır.
Zorluk: Muhafazanın dört yanında ve üst kısmında çok yönlü ince duvarlı ısı dağıtma kanatçıkları entegre edilmiştir, bu da basınçlı döküm dolgusu ve yoğunluğu için yüksek gereksinimlere sahip karmaşık bir yapı ortaya çıkarmaktadır.
Çözümüm: Muhafaza gövdesi ve yüksek yoğunluklu ısı dağıtma kanat yapısı, basınçlı döküm kullanılarak tek parça halinde oluşturulmuştur. Lens montaj alanında ve çekirdeğin stres taşıyan alanlarında, kalıp yapısı ve döküm parametresi optimizasyonu yoluyla yerel mikro yapı yoğunluğu iyileştirilir ve ardından döküm toleranslarını düzeltmek için CNC işleme uygulanır.
Sonuçlar: Kalıp tasarımı aşamasında gözle görülür kusurların önlenmesi ve bunun sprey kaplamayla birleştirilmesiyle birleşik bir ürün koruma performansı ve görünümü elde edildi.
Daha Fazla Ürün: LiDAR telemetre sensör muhafazaları, vb. 
2. Havacılık ve Uzay Alanı
Ürün: Uçak Motoru Yakıt Dağıtıcı Muhafazası
Arka Plan: Bu mahfaza, uçak motoru yakıt sisteminde hassas yakıt dağıtımı ve çok yollu dağıtım için kullanılan önemli bir bileşendir.
Zorluklar: Tipik olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı nikel bazlı alaşımlar, titanyum alaşımları veya paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler gereklidir. Çok yollu yakıt akış kanalları, eşit duvar kalınlığını, tam şekillendirmeyi ve kalıntılardan ve gözeneklerden arınmışlığı sağlamalıdır.
Benim Çözümüm: Yakıt dağıtıcı mahfazasının karmaşık yapısı için, havacılık bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan olgunlaşmış bir süreç olan hassas dökümü benimsedik. Burada yüksek performanslı paslanmaz çelik kullandık ancak diğer uygun malzemeler de belirtilebilir.
Sonuçlar: Dökümden sonra müşteri gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyetli CNC işleme ve yüzey işleme gerçekleştirildi.
Daha Fazla Ürün: Havacılık Pervane Kanatları, vb.
3. Endüstriyel Makine Sektörü
Ürün: Hidrolik Pompa Muhafazası
Arka Plan: Hidrolik pompa gövdeleri, pompa odasını, şanzıman bileşenlerini, yağ kanallarını ve sızdırmazlık yapılarını barındırır.
Zorluk: Çok kanallı yağ geçişleri, tam şekillendirmeyi, eşit duvar kalınlığını korumalı ve gözeneklilik ve kalıntılardan arınmış olmalıdır. Daha büyük boyutlar olgun döküm ekipmanı ve kalıpları gerektirir.
Benim Çözümüm: Bu parça, düşük basınçlı döküm kullanılarak stabil üretime uygun, büyük boyutlu bir muhafazadır. Alaşım saflığı, hassas kalıp tasarımı, düşük basınçlı döküm sırasındaki parametre ayarları ve döküm ham parçanın sonradan işlenmesi, döküm kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir.
Sonuç: Hassas işlemeyle birleştirilmiş düşük basınçlı döküm, sürekli yüksek basınçlı çalışma altında muhafazanın sağlam bir şekilde sızdırmazlığını sağlar ve bunun sonucunda pürüzsüz, hatasız bir görünüm elde edilir.
Daha fazla ürün: Dişli Pompa Muhafazaları, Hidrolik Modül Alüminyum Muhafazalar, vb.
4. Enerji ve Kimya Endüstrisi
Ürün: Su Ceketi Motor Muhafazası
Arka Plan: Endüstriyel motorların önemli bir yapısal bileşeni olan su ceketi motor muhafazası, enerji, kimya, metalurji ve büyük ölçekli tahrik ekipmanlarında kullanılır.
Zorluk: Dahili su ceketi sızdırmaz olmalı, engelsiz kanallara sahip olmalı ve mükemmel ısı iletimine sahip olmalıdır. Muhafaza aynı zamanda mekanik yüklere de dayanıklı olmalı ve montaj hassasiyetini sağlamalıdır.
Benim Çözümüm: Kalıbı doğal olarak doldurmak ve yüksek yoğunluklu bir metal yapı oluşturmak için yerçekiminden yararlanılarak yerçekimi dökümü seçildi. Bu, dahili su ceketi boşluğunun bütünlüğünü etkili bir şekilde sağlar ve bariz döküm kusurlarını ortadan kaldırır.
Sonuç: İşleme sonrasında su basıncı veya hava sızdırmazlık testi yapıldı ve bitmiş ürün doğrudan monte edilip kullanılabilir.
Daha Fazla Ürün: Motor uç kapakları vb. 
5. Tıp Alanı
Ürün: Dental Tarayıcı için Alüminyum Taban
Arka plan: Diş hekimliği ekipmanlarının görünüm, yapısal sağlamlık ve boyutsal uyum açısından katı gereksinimleri vardır.
Zorluk: Bu, alternatif ince duvarlı ve kalın duvarlı alanların yanı sıra montaj delikleri olan çıkıntılara sahip karmaşık halka şeklinde bir kabuk dökümüdür. Montaj yüzeylerinin hassasiyeti garanti edilmelidir.
Benim Çözümüm: Yüksek akışkanlığa sahip bir alaşım kullanılarak, sıralı katılaşma elde etmek için kalın duvarlı alanlarda yükselticiler kullanıldı, katılaşma ritmini kontrol etmek için ince duvarlı alanlara soğutma eklendi. Başlıkların tabanına yuvarlatılmış köşeler eklendi ve son döküm, iç gerilimi ortadan kaldırmak için yaşlandırma işlemine tabi tutuldu.
Sonuçlar: Döküm ve standartlaştırılmış son işlemlerin CNC işlemeyle birleşimi, maliyetleri kontrol ederken parti tutarlılığını sağladı.
Daha Fazla Ürün: Cerrahi alet muhafazaları vb. 
6. Otomotiv Sektörü
Ürün: Kare Motor Muhafazası Ön Kapağı
Arka Plan: Motor mahfazası ön kapağı, çeşitli endüstriyel motorlar ve otomotiv motor ön uç montaj yapıları için uygun olan genel motor yapısının ön destek bileşenidir.
Zorluk: Motor tarafında bir arayüz bileşeni olarak ön kapağın stator uç kapağı, rulman yatağı ve diğer elemanlarla montajı sıkı bir uyum ve hassas konumlandırma sağlamalıdır.
Benim Çözümüm: Basınçlı döküm aşamasında, yolluk sistemi kare dış kenarın montaj dışı alanına yerleştirildi ve erimiş metalin kalıbı dışarıdan içeriye doldurması için yönlendirildi. İşleme sonrası aşamada, yatak delikleri, konumlandırma yüzeyleri ve flanş yüzlerinin tamamı CNC işleme kullanılarak hassas şekilde işlendi.
Sonuçlar: Olgun basınçlı döküm prosesimiz ve işleme sistemimiz istikrarlı seri üretimi desteklemektedir.
Daha fazla ürün: motor muhafazaları, kontrol kutuları vb.
Yüzey İşlem
Uygulanabilir Malzemeler:
Alüminyum Alaşım | Magnezyum Alaşımı | Çinko Alaşımı | Paslanmaz Çelik | Titanyum Alaşımı | Bakır Alaşımı
Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:
● Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları giderir, yüzey yapışmasını iyileştirir.
● Parlatma/Şok Parlatma: Görünüm tutarlılığını artırır ve montaj sürtünmesini azaltır.
● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır.
● Toz Boya/Boyama: İyi korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık, dış parçalar için uygundur.
● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, düzgün kaplama.
● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır, vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır.
● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer.
● Isıl İşlem (T5/T6): Mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi artırır.
Kalite Kontrol
Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve bütünlüğünü sağlamak için şirketimiz, Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.:
Döküm İşleme SSS
Yaygın döküm süreçleri nelerdir?
Başlıcaları basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, hassas döküm, yerçekimi dökümü, kum dökümü ve santrifüj döküm vb.'dir.
Dökümler için tipik olarak hangi boyut toleranslarına ulaşılabilir?
Toleranslar prosese bağlı olarak değişir: hassas döküm en iyi toleranslara sahiptir, bunu basınçlı döküm takip eder ve kum döküm daha geniş bir toleransa sahiptir. Referans değerleri boyutsal segmentlerde ayarlanabilir (yalnızca tasarım referansı için; tedarikçiden onay alınması gerekir).
Tipik yüzey pürüzlülüğü (Ra) nedir?
Döküm yüzeylerine yönelik Ra aralığı oldukça geniştir; örneğin Ra 0,4–12 μm yaygındır. Farklı işlemler ve kalıp işlemleri nihai yüzey kaplamasını önemli ölçüde etkileyecektir.
Dökümler için ne kadar işleme payı gereklidir?
Ödenek prosese ve malzemeye bağlıdır: hassas döküm ve basınçlı dökümde yaklaşık 0,5 mm'den başlayan küçük paylar vardır. Kum dökümü ve kaba döküm toleransları birkaç milimetreye ulaşabilir; Özel ödenek, tasarım aşamasında dökümhane ile teyit edilmelidir.
Dökümlerin mukavemeti ve mekanik özellikleri nasıl garanti edilir?
Tasarım gereklilikleri alaşım seçimi, eritme temizliği, katılaşma yönetimi (besleme telafisi, ısıl işlem) ve gerekli işleme ve ısıl işlem yoluyla karşılanır.
Endişelendiğiniz bazı genel teslimat belgeleri nelerdir?
Boyutsal muayene raporu (CMM), kimyasal analiz raporu, ısıl işlem kaydı, tahribatsız muayene raporu ve malzeme uygunluk belgesi.
