Döküm İşlemenin Tanımı
Döküm, erimiş metali istenen yapılara hassas bir şekilde şekillendiren, tek bir kalıplama işleminde son derece karmaşık ve dayanıklı metal parçalar üreten yüksek verimli bir üretim teknolojisidir.
Bu süreç çeşitli metal malzemelere uygulanabilir ve küçük hassas parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar çok çeşitli spesifikasyonların üretilmesini sağlarken aynı zamanda güç, dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.
Döküm Ekipmanlarının Hassasiyeti
Döküm ekipmanının hassasiyeti temel olarak çeşitli temel kontrol noktalarına yansır: sıvı kontrol hassasiyeti, sıcaklık yönetimi stabilitesi, kalıp kapatma tekrarlanabilirliği, doldurma hızı ve metal akış ritmi.
Düşük basınçlı döküm, hassas döküm, yerçekimi dökümü ve basınçlı döküm ekipmanı gibi farklı döküm ekipmanlarının farklı aşamalarda kendi hassas odak noktaları olacaktır ancak amaç aynıdır: dökümlerin boyutsal stabilitesini, detay bütünlüğünü ve tekdüze mikro yapısını sağlamak.
Döküm İşleme Akışının Tanımı
01. Süreç Değerlendirmesi: Döküm planını, işleme hassasiyetini ve işlem sonrası seviyesini belirleyin.
02. Kalıp Yapımı: Ürün yapısına göre kum kalıp veya metal kalıp oluşturun.
03. Metal Eritme: Metali malzeme standartlarına göre eritin ve bileşimini kontrol edin.
04. Döküm ve Kalıplama: Ayarlanan sıcaklık ve akış hızına göre kalıbı erimiş metalle doldurun.
05. Kalıptan Çıkarma ve Bitirme: Kapakları, yükselticileri ve fazla malzemeyi çıkarın.
06. Hassas İşleme: Karşılık gelen yüzeylerde, deliklerde ve diğer kritik alanlarda hassas işleme gerçekleştirin.
07. Yüzey Güçlendirme İşlemi: Görünümü iyileştirmek için sprey kaplama, elektrokaplama ve oksidasyon.
Döküm Sektörü Örnek Olay İncelemesi
1. Optik ve Elektrik Alanı
Ürün: Kızılötesi Termal Görüntüleme Endüstriyel Kamera Muhafazası
Bu ürün kızılötesi termal görüntüleme, endüstriyel denetim ve görüş sistemlerinde kullanılır. Çevresinde ve üstünde çok yönlü ince duvarlı ısı dağıtma kanatçıklarını birleştiren karmaşık yapısı, basınçlı döküm dolgusu ve yoğunluğunda yüksek hassasiyet gerektirir. Kabuk ve ısı dağıtma kanatçıkları, optimizasyon yoluyla tek bir basınçlı döküm işleminde oluşturulur, ardından döküm toleranslarının CNC ile düzeltilmesi ve son kaplama işlemi yapılır ve çekirdek alanında yoğun bir mikro yapı ile birleşik bir koruyucu performans ve görünüm elde edilir.
Daha Fazla Ürün: LiDAR telemetre sensör muhafazaları, vb.
2. Havacılık ve Uzay Alanı
Ürün: Uçak Motoru Yakıt Dağıtıcı Muhafazası
Bu mahfaza, hassas yakıt dağıtımı için kullanılan, uçak motoru yakıt sisteminin kritik bir bileşenidir. Çok kanallı akışı, kalıntılardan veya gözeneklerden arınmış, eşit duvar kalınlığı gerektirir. Yaygın malzemeler arasında yüksek sıcaklıkta nikel bazlı alaşımlar, titanyum alaşımları veya paslanmaz çelik bulunur. Yüksek performanslı paslanmaz çelik hassas döküm kullanılır, ardından yüksek hassasiyetli CNC işleme ve yüzey işleme uygulanır ve sonuçta müşteri gereksinimlerini karşılayan eksiksiz bir parça yapısı elde edilir.
Daha Fazla Ürün: Havacılık Pervane Kanatları, vb.
3. Endüstriyel Makine Sektörü
Ürün: Hidrolik Pompa Muhafazası
Hidrolik pompa muhafazası, pompa odasını, şanzıman bileşenlerini, yağ geçişlerini ve sızdırmazlık yapılarını barındırır. Çok kanallı yağ geçişleri, gözeneklilik veya kalıntılardan arınmış, eşit duvar kalınlığı gerektirir ve büyük boyutu, olgun döküm teknolojisini gerektirir. Düşük basınçlı döküm, hassas kalıp tasarımı ve son işlemlerle ve ardından hassas işlemeyle bir araya gelerek, yüksek basınç altında stabil sızdırmazlık ve pürüzsüz, hatasız bir görünüm sağlar.
Daha fazla ürün: Dişli Pompa Muhafazaları, Hidrolik Modül Alüminyum Muhafazalar, vb.
4. Enerji ve Kimya Endüstrisi
Ürün: Su Ceketi Motor Muhafazası
Su ceketli motor muhafazası, endüstriyel motorların kritik bir yapısal bileşenidir. Dahili su ceketi sızdırmaz olmalı, engelsiz kanallara sahip olmalı ve mükemmel ısı iletimine sahip olmalıdır. Muhafaza mekanik yükleri taşımalı ve montaj hassasiyetini sağlamalıdır. Yerçekimi dökümü, yüksek yoğunluklu bir metal yapı oluşturmak için kullanılır. Sonraki işleme ve su basıncı/hava sızdırmazlık testleri ile birleştirildiğinde, bitmiş ürün doğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir.
Daha Fazla Ürün: Motor uç kapakları vb.
5. Tıp Alanı
Ürün: Dental Tarayıcı için Alüminyum Taban
Dental ekipmanlara yönelik halka şeklindeki muhafaza dökümünün görünüm, sağlamlık ve montaj boyutları açısından katı gereksinimleri vardır. Alternatif ince ve kalın duvarlara ve çıkıntılı montaj deliklerine sahip olduğundan işlemeyi zorlaştırır. Katılaşmayı kontrol etmek için yüksek akışkanlığa sahip bir alaşım, kalın duvarlı yükselticiler ve ince duvarlı soğutmalar kullanılır. Patronlar yuvarlaklaşır ve yaşlanma nedeniyle stres giderilir. CNC işleme parti tutarlılığı ve maliyet kontrolü sağlar.
Daha Fazla Ürün: Cerrahi alet muhafazaları vb.
6. Otomotiv Sektörü
Ürün: Kare Motor Muhafazası Ön Kapağı
Motor muhafazasının ön kapağı, endüstriyel ve otomotiv motorları için ön uç destek bileşenidir. Konumlandırma doğruluğunu ve montaj sıkılığını sağlamak için stator uç kapağı, yatak muhafazası vb. ile sıkı bir uyum gerektirir. Erimiş metal dış kenardan dökülerek kalıbın içine yönlendirilir. Yatak deliklerinin, konumlandırma yüzeylerinin ve flanş yüzeylerinin daha sonra CNC hassas şekilde işlenmesi istikrarlı seri üretim sağlar. Bu olgun süreç, seri üretimi güvenilir bir şekilde destekler.
Daha fazla ürün: motor muhafazaları, kontrol kutuları vb.
Yüzey İşlem
Uygulanabilir Malzemeler:
Alüminyum Alaşım | Magnezyum Alaşımı | Çinko Alaşımı | Paslanmaz Çelik | Titanyum Alaşımı | Bakır Alaşımı
Yapabildiğimiz Yüzey İşlemleri:
● Kumlama/Kumlama: Oksit tabakasını ve çapakları giderir, yüzey yapışmasını iyileştirir.
● Parlatma/Şok Parlatma: Görünüm tutarlılığını artırır ve montaj sürtünmesini azaltır.
● Eloksal (Alüminyum Parçalar): Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır.
● Toz Boya/Boyama: İyi korozyon direnci ve hava koşullarına dayanıklılık, dış parçalar için uygundur.
● Elektroforetik Kaplama: Karmaşık döküm yapılarına uygun, düzgün kaplama.
● Elektrokaplama (Nikel/Krom/Bakır, vb.): İletkenliği, aşınma direncini veya dekoratif özellikleri artırır.
● Emdirme İşlemi: Mikro gözenekleri kapatarak basınçlı dökümlerdeki sızıntı sorunlarını çözer.
● Isıl İşlem (T5/T6): Mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi artırır.
Kalite Kontrol
Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve bütünlüğünü sağlamak için şirketimiz, Zeiss koordinat ölçüm makineleri, X-ışını makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş kalite güvence test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi X-ışını muayene makinesi, yükseklik ölçüm cihazı vb.:
Döküm İşleme SSS
⬢Genel döküm süreçleri nelerdir?
Başlıcaları basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, hassas döküm, yerçekimi dökümü, kum dökümü ve santrifüj döküm vb.'dir.
⬢Dökümler için genellikle hangi boyut toleranslarına ulaşılabilir?
Toleranslar prosese bağlı olarak değişir: hassas döküm en iyi toleranslara sahiptir, bunu basınçlı döküm takip eder ve kum döküm daha geniş bir toleransa sahiptir. Referans değerleri boyutsal segmentlerde ayarlanabilir (yalnızca tasarım referansı için; tedarikçiden onay alınması gerekir).
⬢Tipik yüzey pürüzlülüğü (Ra) nedir?
Döküm yüzeylerine yönelik Ra aralığı oldukça geniştir; örneğin Ra 0,4–12 μm yaygındır. Farklı işlemler ve kalıp işlemleri nihai yüzey kaplamasını önemli ölçüde etkileyecektir.
⬢Dökümler için ne kadar işleme payı gereklidir?
Ödenek prosese ve malzemeye bağlıdır: hassas döküm ve basınçlı dökümde yaklaşık 0,5 mm'den başlayan küçük paylar vardır. Kum dökümü ve kaba döküm toleransları birkaç milimetreye ulaşabilir; Özel ödenek, tasarım aşamasında dökümhane ile teyit edilmelidir.
⬢Dökümlerin mukavemeti ve mekanik özellikleri nasıl garanti edilir?
Tasarım gereklilikleri alaşım seçimi, eritme temizliği, katılaşma yönetimi (besleme telafisi, ısıl işlem) ve gerekli işleme ve ısıl işlem yoluyla karşılanır.
⬢Endişelendiğiniz bazı genel teslimat belgeleri nelerdir?
Boyutsal muayene raporu (CMM), kimyasal analiz raporu, ısıl işlem kaydı, tahribatsız muayene raporu ve malzeme uygunluk belgesi.
